设计金属粉末注射MIM工件时应注意哪些问题？

MIM是近年来国内较为流行的生产工艺之一，很多的精密零部件都是由该工艺制成的，那么在设计MIM工件的时候，都需要注意哪些问题呢？

  1、肉厚：在设计MIM工件的时候，最好将各部位的肉厚设计一致，使射出时流动性能均匀的附着在模型腔，这样在脱脂的过程中，不会因此而导致收缩率不一致引起工件缺陷。比如在脱脂时，不同厚度的工件其尺寸膨胀量不同，会影响最终产品的稳定性。

  2、拔模角度：当工件有盲孔且深度大于1cm时容易产生脱模缺陷，这是因为模具工件与射出工件的接触面积偏大，其摩擦力所造成的阻力容易将触面扯裂。这个问题就要根据拔模深度适当加大拔模角度。

  3、烧结支撑处：当工件的某些部位得不到支撑时，在脱脂或烧结的过程中容易因重力而造成下垂现象。因此在设计时直接将支撑座设计好，使工件能平稳地放好，以免在烧结过程中因产品倾斜而造成工件的变形。

  4、融合线：比如在设计一些环形件时，就要避免环形工件上的纹路设计。要考虑工件从浇口处进入后模型腔后与另一头重合，由于前射料前的温度较低，两头在重合时温度不同不容易完全相溶，常常形成一种融合线。

  5、孔的方向：MIM工件可以同时有X、Y、Z轴的孔，其中，Z轴的容易成形，其他方向的孔则需要滑块成形，所以孔最好是直的且与其轴线的开关方向相同，以免增加制作的成本。

  由于MIM工件的设计关系着加工工艺的难易程度，关系着工件的质量，在设计的过程中要充分参考成品的使用性能和设计结构，这样，才能保证MIM工件的质量。