金属粉末注射成型模具模架的选择技巧

金属粉末注射成型技术经过不断的深入研究以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步,到90年代初已实现产业化.经过20多年的努力,目前金属注射成型技术已成为国际粉末冶金领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术,被誉为"国际最热门的金属零部件成形技术"之一.粉末注射成型模具的选择对生产非常重要.

  粉末注射成型注射模具模架与塑料注射模具模架完全相同，模架材料可以参考塑料注射模具模架来选择：一般，动模板、定模仮、推板可采用45钢，调质处理硬度180~250HBS。其它板料可以采用45钢或Q235钢。对于精度要求特别高的模架，所有板料均可采用45钢调质处理，甚至用Cr12类的微变形模具钢，淬火处理。导柱、导套可采用T8A淬硬到50~55HRC或20钢渗碳0.5~0.8mm厚，淬硬到56~60HRC。

  注射模具工作时，一般承受20~50MPa的交变负荷，同时伴有冷热温度的交替。在超精密注射成形中，使用的成形压力甚至会超过正常使用压力的几倍。注射模具的使用寿命一般为几万甚至几十万次，因此模具应有足够的强度与刚度。（金属注射成型）金属注射模具模腔一般采用硬 充为58~62HRC的淬硬模具制作，因此必须注意由尖角、沟槽、切口及加工缺陷所引起的应力集中。

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