Kennen Sie die 18 Grundkenntnisse, die Spritzgießtechniker kennen müssen?

1 schuss

Schmelze fließt normalerweise von der Düse in die Düse, aber bei einigen Formen ist die Düse Teil der Form, da sie sich bis zum Boden der Form erstreckt. Es gibt zwei Haupttypen von Düsen: offen und geschlossen. Bei der Spritzgussherstellung sollten mehr offene Düsen verwendet werden, da diese billiger sind und weniger wahrscheinlich bleiben.

Wenn die Spritzgießmaschine mit einer Druckentlastungsvorrichtung ausgestattet ist, können auch niedrigviskose Schmelzen diese Düse verwenden. Manchmal ist es notwendig, eine geschlossene Düse zu verwenden, die als Rückschlagventil fungiert und die Kunststoffblende im Einspritzzylinder blockiert. Stellen Sie sicher, dass die Düse richtig in die Düsenhülse eingesetzt ist und das obere Loch etwas kleiner als die Düsenhülse ist, was das Herausziehen der Düse aus der Form erleichtert. Das Loch der Düsenhülse ist 1 mm größer als die Schießdüse, dh der Radius der Düse ist 0,5 mm dünner als der der Düsenhülse.

02 filter und Kombidüse

Kunststoffverunreinigungen können durch den Filter der Verlängerungsdüse entfernt werden, dh die Schmelze und der Kunststoff fließen durch einen Kanal, der durch den Einsatz in einen engen Raum getrennt ist. Diese Verengungen und Spalten entfernen Verunreinigungen und verbessern die Kunststoffmischung. Also erweitern Sie es und verwenden Sie einen festen Mischer für bessere Mischergebnisse. Diese Vorrichtungen können zwischen dem Schießzylinder und der Düse installiert werden, um die Arbeit des Trennens und erneuten Mischens des Klebstoffs auszuführen, von denen die meisten Kanäle sind, die die Schmelze durch den Edelstahl leiten.

03 auspuff

Einige Kunststoffe müssen im Schusszylinder entlüftet werden, um das Gas während der Injektion abzulassen. In den meisten Fällen sind diese Gase nur Luft, aber sie können Feuchtigkeit oder einzelne molekulare Gase sein, die durch Schmelzen freigesetzt werden. Wenn diese Gase nicht freigesetzt werden können, wird das Gas durch den Klebstoff komprimiert und in die Form gebracht, und es dehnt sich aus und bildet Blasen im Produkt. Um das Gas zu entlüften, bevor es die Düse oder Form erreicht, kann durch Verringern oder Verringern des Durchmessers des Schneckenwurzels die Schmelze im Schusstank drucklos gemacht werden.

Hierbei kann Gas aus Löchern oder Löchern im Schusszylinder ausgetrieben werden. Dann wird der Durchmesser der Schraubenwurzel vergrößert und der geschmolzene Klebstoff wird zur Düse geleitet. Eine mit dieser Einrichtung ausgestattete Spritzgießmaschine wird als belüftete Spritzgießmaschine bezeichnet. Über der Abgasspritzgießmaschine sollte sich ein guter Rauchabzug für katalytische Brenner befinden, um potenziell schädliche Gase zu entfernen.

04 Die Rolle des zunehmenden Gegendrucks

Um einen hochwertigen Schmelzkleber zu erhalten, muss der Kunststoff gleichmäßig erhitzt oder geschmolzen und gründlich gemischt werden. Die richtige Schnecke wird zum ordnungsgemäßen Schmelzen und Mischen verwendet, und im Schusszylinder ist ein ausreichender Druck (oder Gegendruck) vorhanden, um eine Vermischung und thermische Konsistenz zu erzielen.

Eine Erhöhung des Widerstands gegen Ölrücklauf kann einen Gegendruck im Zündzylinder erzeugen. Das Zurücksetzen der Schraube dauert jedoch länger, so dass das Antriebssystem der Spritzgießmaschine stärker verschleißt. Halten Sie den Gegendruck so weit wie möglich und halten Sie ihn von der Luft fern. Die Schmelzetemperatur und der Mischungsgrad sollten ebenfalls konsistent sein.

05 rückschlagventil

Egal welcher Schraubentyp verwendet wird, die Spitze ist in der Regel mit einem Rückschlagventil ausgestattet. Um zu verhindern, dass der Kunststoff aus der Düse fließt, ist auch eine Druckreduziervorrichtung (Reverse) oder eine spezielle Schießdüse installiert. Wenn Sie die Stop-Batch-Versorgung und -Vermarktung nutzen, müssen Sie diese regelmäßig überprüfen, da sie ein wichtiger Bestandteil des Schusstanks ist. Gegenwärtig werden Schalterdüsen nicht häufig verwendet, da Kunststoffe in der Ausrüstung der Düse leicht auslaufen und sich zersetzen. Derzeit hat jeder Kunststoff eine Liste geeigneter Düsentypen.

06zurück schrauben (rückseitiges Kabel)

Viele Spritzgießmaschinen sind mit Rückschraub- oder Absaugvorrichtungen ausgestattet. Wenn die Schraube stoppt, wird sie hydraulisch zurückgezogen, um den Kunststoff an der Spitze der Düse zurückzusaugen. Dieses Gerät ermöglicht die Verwendung von offenen Düsen. Das Ausmaß des Einziehens kann reduziert werden, da das Eindringen in die Luft bei einigen Kunststoffen Probleme verursachen kann.

07dichtung einschrauben

Bei den meisten Einspritzzyklen muss die Drehung des Schneckendorfs so eingestellt werden, dass nach Abschluss der Schneckeneinspritzung eine kleine Menge gepolsterter Kunststoff übrig bleibt, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Schnecke eine effektive Vorschubzeit erreicht und einen festen Zünddruck beibehält. Kleinere Spritzgießmaschinen sind etwa 3 mm; Große Spritzgießmaschinen sind 9 mm. Egal wie groß der Wert der Schraubenpolsterung ist, sie muss gleich bleiben. Die Größe der Schraubenpolsterung kann jetzt innerhalb von 0,11 mm eingestellt werden.

08 schneckendrehzahl

Die Drehzahl der Schnecke beeinflusst maßgeblich den Stabilitätsgrad des Spritzgießprozesses und die auf den Kunststoff einwirkende Wärme. Je schneller sich die Schnecke dreht, desto höher ist die Temperatur. Wenn sich die Schnecke mit hoher Geschwindigkeit dreht, verbessert die auf den Kunststoff übertragene Reibungs- (Scher-) Energie die Plastifizierungseffizienz, erhöht aber auch die Ungleichmäßigkeit der Schmelzetemperatur. Aufgrund der Bedeutung der Oberflächengeschwindigkeit der Schnecke sollte die Schneckendrehgeschwindigkeit der großen Spritzgießmaschine kleiner sein als die der kleineren Spritzgießmaschine, da die von der großen Schnecke erzeugte Scherwärmeenergie viel höher ist als die der kleinen Schnecke bei gleicher Drehzahl. Aufgrund unterschiedlicher Kunststoffe ist auch die Schneckendrehgeschwindigkeit unterschiedlich.

09 Schussvolumen

Spritzenpressbewertungen basieren normalerweise auf der Menge an PS, die pro Injektion injiziert werden kann, und können in Unzen oder Gramm gemessen werden. Ein anderes Rangsystem basiert auf dem Volumen der Schmelze, die von der Spritzgießmaschine eingespritzt werden kann.

10 plastifizierkapazität

Die Bewertung einer Spritzgießmaschine basiert normalerweise auf der Menge an PS, die in 1 Stunde gleichmäßig geschmolzen oder auf eine gleichmäßige Schmelzetemperatur erhitzt werden kann (in Pfund und Kilogramm). Dies wird Plastifizierungskapazität genannt.

11 schätzung der Plastifizierkapazität

Um festzustellen, ob die Produktionsqualität während des gesamten Produktionsprozesses aufrechterhalten werden kann, kann eine einfache Formel über Leistung und Plastifizierkapazität kombiniert werden, wie unten gezeigt: t = (Gesamtschusswirkung gX3600) ÷ (Plastifiziermenge der Spritzgießmaschine kg / hX1000) t ist die minimale Zykluszeit. Wenn die Zykluszeit des Werkzeugs niedriger als der t-Wert ist, kann die Spritzgießmaschine den Kunststoff nicht vollständig plastifizieren, um eine gleichmäßige Schmelzeviskosität zu erreichen, so dass häufig Abweichungen in den Spritzgussteilen auftreten. Insbesondere wenn auf die Qualität des dünnwandigen Spritzgießens oder auf Präzisionstoleranzen geachtet wird, müssen Schussmenge und Plastifizierung aufeinander abgestimmt sein.

12 schuss zylinder verweilzeit

Die Geschwindigkeit, mit der sich Kunststoffe zersetzen, ist temperatur- und zeitabhängig. Beispielsweise zersetzen sich Kunststoffe, nachdem sie längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt waren. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Zersetzung jedoch länger dauern. Daher ist die Verweilzeit von Kunststoff im Schießzylinder sehr wichtig.

Die tatsächliche Verweilzeit kann experimentell bestimmt werden. Die Methode besteht darin, die Zeit zu messen, die der farbige Kunststoff benötigt, um den Schrotbehälter zu passieren, was grob nach folgender Formel berechnet werden kann: t = (Nennschrotbehälter gx Zykluszeit S) ÷ (Schuss GX300) Bitte beachten Sie, dass einige Kunststoffe länger als die Berechnungszeit im Schrotbehälter verbleiben, da sie im Schrotbehälter agglomerieren können.

13 Berechnung der Verweilzeit und Wichtigkeit

In der Regel sollte die Verweilzeit eines bestimmten Kunststoffs auf einer bestimmten Spritzgießmaschine berechnet werden. Insbesondere wenn große Spritzgießmaschinen mit kleineren Schüssen arbeiten, neigen Kunststoffe zur Zersetzung, was aus der Beobachtung nicht erkennbar ist. Wenn die Verweilzeit kurz ist, plastifiziert der Kunststoff nicht gleichmäßig; Wenn die Verweilzeit länger ist, verschlechtern sich die plastischen Eigenschaften.

Daher ist es notwendig, die Verweilzeit konstant zu halten. Methode: Stellen Sie sicher, dass der Kunststoff, der in die Spritzgießmaschine eingegeben wird, eine stabile Zusammensetzung, gleichbleibende Größe und Form aufweist. Anomalien oder Verschleiß der Teile der Spritzgießmaschine müssen der Wartungsabteilung gemeldet werden.

14 Schuss zylindertemperatur umgebung

Es ist zu beachten, dass die Schmelzetemperatur wichtig ist und dass jede verwendete Schrotbehältertemperatur nur ein Anhaltspunkt ist. Wenn Sie keine Erfahrung mit der Verarbeitung eines bestimmten Kunststoffs haben, beginnen Sie mit den niedrigsten Einstellungen. Die Temperatur der ersten Zone wird normalerweise auf den niedrigsten Wert eingestellt, um ein vorzeitiges Schmelzen und Blockieren von Kunststoff in der Zuführöffnung zu verhindern.

Die Temperatur in den anderen Bereichen steigt allmählich an, bis sie die Düse erreicht. Um ein Tropfen zu verhindern, ist die Temperatur an der Düsenspitze tendenziell etwas niedriger. Die Form wird ebenfalls erwärmt und gekühlt. Aufgrund der Maßbeziehung vieler Formen werden auch die Formen unterschieden, aber sofern nicht anders angegeben, sollte jede Zone auf die gleiche Größe eingestellt werden.

15 Schmelztemperatur

Kann mit Düsen- oder Luftstrahlverfahren gemessen werden. Beim Messen mit letzterem ist darauf zu achten, dass es beim Reinigen von Schmelzkunststoffen nicht zu Unfällen kommt, da die hohen Temperaturen von Schmelzkunststoffen die Haut verbrennen und sogar korrodieren können. In der Injektionswerkstatt sind Verbrennungen zufällig.

Daher sollten beim Umgang mit heißem Kunststoff oder bei der Gefahr von Spritzern von heißem Schmelzkunststoff Handschuhe und Gesichtsschutz getragen werden. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte die Spitze der Wärmereglernadel auf die zu messende Temperatur vorgeheizt werden. Jeder Kunststoff hat eine bestimmte Schmelztemperatur. Um diese Temperatur zu erreichen, hängt der tatsächliche Einstellwert des Einspritzzylinders von der Drehzahl, dem Gegendruck, dem Schussvolumen und dem Einspritzzyklus von Luocun ab.

16 werkzeugtemperatur