Analyse der Ursachen von Unterschussfehlern beim Metallpulverspritzgießen (MIM)

Was sind Zahlungsrückstände?
Unterschreitung wird auch als Kurzschuss, unzureichende Füllung, unbefriedigender Teil, allgemein als Unterschreitung bezeichnet, was sich auf die teilweise Unvollständigkeit des Endes des Materialflusses oder die teilweise Füllung einer Form mit mehreren Hohlräumen, insbesondere des dünnwandigen Bereichs oder des Endbereichs, bezieht des Strömungsweges. Die Manifestation ist, dass die Schmelze kondensiert wird, bevor der Hohlraum gefüllt ist, und die Schmelze nach dem Eintritt in den Hohlraum nicht vollständig gefüllt ist, was zu einem Produktmangel führt.

Die Gründe für die Defekte, die durch unzureichendes Einspritzen von Metallpulverspritzguss (MIM) entstehen, werden wie folgt analysiert:

1. Falsche Ausrüstungsauswahl: Bei der Auswahl der Ausrüstung muss das maximale Einspritzvolumen der Metallpulverspritzgießmaschine größer sein als das Gesamtgewicht des Kunststoffteils und der Düse, und das Gesamtgewicht der Metallpulvereinspritzung darf 85% des Plastifizierungsvolumens nicht überschreiten der Metallpulverspritzgießmaschine. .

2. Unzureichende Fütterung: Die derzeit gebräuchlichste Methode zur Steuerung der Fütterung ist die Fütterungsmethode mit festem Volumen, bei der festgestellt wird, ob die Menge des Rollenmaterials mit dem Fruchtkorn des Rohmaterials gleichförmig ist und ob am Boden der Fütterung ein "Überbrückungsphänomen" auftritt Port. Wenn die Temperatur an der Einspeiseöffnung zu hoch ist, führt dies auch zu einer schlechten Ausblendung. In dieser Hinsicht sollte die Fütterungsöffnung ausgebaggert und gekühlt werden.

3. Schlechte Materialfluidität: Wenn die Materialfluidität schlecht ist, sind die strukturellen Parameter der Form der Hauptgrund für das Fehlen einer Injektion. Daher sollten die Stagnationsfehler des Formangusssystems verbessert werden, z. B. durch vernünftiges Einstellen der Angusskanalposition, Erweitern der Anguss-, Anguss- und Einspritzöffnungsgröße und Verwenden größerer Düsen. Gleichzeitig kann der Rohstoffformel eine geeignete Menge an Additiven zugesetzt werden, um die Fließfähigkeit des Harzes zu verbessern. Überprüfen Sie außerdem, ob die Menge an recycelten Materialien in den Rohstoffen zu hoch ist, und reduzieren Sie die Menge an recycelten Materialien angemessen.

4. Übermäßige Schmiermittelmenge: Wenn die Schmiermittelmenge in der Rohstoffformel zu hoch ist und der Rückschlagring der Metallpulver-Injektionsmaterialschraube und der Zylinderverschleißspalt groß sind, führt der starke Rückfluss des geschmolzenen Materials im Zylinder zu einer unzureichenden Materialversorgung, was zu einer unzureichenden Injektion führt. In dieser Hinsicht sollte die Schmiermittelmenge verringert und der Spalt zwischen dem Zylinder und der Metallpulvereinspritzschraube und dem Rückschlagring eingestellt werden, um die Ausrüstung zu reparieren.

5. Kalte Materialverunreinigungen blockieren den Vorherd: Wenn Verunreinigungen in der Schmelze die Düse oder die kalten Materialblöcke, den Anguss und den Läufer blockieren, sollte die Düse heruntergeklappt werden, um den kalten Schnecken- und Läuferabschnitt der Form zu reinigen oder aufzuweiten.

6. Unsachgemäße Konstruktion des Gießsystems: Wenn eine Form mehrere Hohlräume aufweist, ist das Erscheinungsbild des Kunststoffteils aufgrund der unangemessenen Ausgewogenheit von Anguss und Läufer häufig fehlerhaft. Achten Sie bei der Gestaltung des Torsystems auf die Balance des Tors. Das Gewicht der Kunststoffteile in jedem Hohlraum sollte proportional zur Größe des Angusses sein, damit die Metallpulverspritzgusshohlräume gleichzeitig gefüllt werden können und die Angussposition an der dicken Wand gewählt werden sollte. Es nimmt ein Entwurfsschema der ausgewogenen Anordnung von geteilten Läufern an. Wenn der Anguss oder der Angusskanal klein, dünn und lang ist, verliert der Druck der Schmelze während des Fließvorgangs zu viel auf dem Weg, der Fluss wird blockiert und es kommt leicht zu einer schlechten Füllung. In dieser Hinsicht sollten der Läuferquerschnitt und der Angussbereich vergrößert werden, und bei Bedarf kann eine Mehrpunktspeisung verwendet werden.

7. Schlechter Formabzug: Wenn eine große Menge Restgas in der Form aufgrund schlechten Abgases durch das Fließmaterial zusammengedrückt wird und einen hohen Druck erzeugt, der größer als der MIM-Druck der Metallpulvereinspritzung ist, wird verhindert, dass die Schmelze den Metallpulverspritzgusshohlraum füllt und eine Unterfüllung verursacht. Überprüfen Sie in diesem Zusammenhang, ob ein kaltes Schneckenloch vorhanden ist oder ob seine Position korrekt ist. Bei einer Form mit einem tiefen Metallpulverspritzgusshohlraum sollte der Unterschrittsposition eine Auslassnut oder ein Entlüftungsloch hinzugefügt werden; auf der Klemmfläche kann ein Auslassschlitz mit einer Tiefe von 0,02 ~ 0,04 mm und einer Breite von 5 ~ 10 mm geöffnet werden. Das Auslassloch sollte an der endgültigen Füllposition des Metallpulverspritzgusshohlraums eingestellt werden. Bei Verwendung von Rohstoffen mit übermäßiger Feuchtigkeit und flüchtigem Gehalt wird auch eine große Gasmenge erzeugt, was zu einem schlechten Schimmelauspuff führt. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Rohstoffe getrocknet und flüchtige Bestandteile entfernt werden.

Darüber hinaus kann in Bezug auf den Prozessbetrieb des Formsystems das schlechte Abgas verbessert werden, indem die Formtemperatur erhöht, die Metallpulvereinspritz-MIM-Geschwindigkeit verringert, die Strömungsunterstützung des Angusssystems verringert, die Schließkraft verringert und die Form vergrößert wird Lücke.

8. Die Formtemperatur ist zu niedrig: Nachdem die Schmelze in den Niedertemperatur-Formhohlraum eingetreten ist, kühlt sie zu schnell ab, um alle Ecken des Metallpulver-Spritzgusshohlraums zu füllen. Daher muss die Form vor der Inbetriebnahme auf die für den Prozess erforderliche Temperatur vorgeheizt werden. Beim Anfahren sollte die Kühlwassermenge in der Form entsprechend gesteuert werden. Wenn die Werkzeugtemperatur nicht ansteigt, prüfen Sie, ob das Design des Werkzeugkühlsystems angemessen ist.

9. Die Temperatur der Schmelze ist zu niedrig: Im Allgemeinen liegen in dem für das Metallpulverspritzgießen geeigneten Bereich die Temperatur des Materials und die Fülllänge nahe an einem proportionalen Verhältnis, und die Fließleistung der Niedertemperaturschmelze nimmt ab, was verkürzt die Fülllänge. Wenn die Materialtemperatur niedriger als die für den Prozess erforderliche Temperatur ist, prüfen Sie, ob der Zylinderförderer intakt ist, und versuchen Sie, die Zylindertemperatur zu erhöhen. Beim Starten der Maschine ist die Temperatur des Zylinders immer niedriger als die Temperatur, die durch die Anzeige der Zylinderheizung angezeigt wird. Es ist zu beachten, dass es nach dem Erhitzen des Zylinders auf die Temperatur des Indikators einige Zeit dauert, bis die Maschine gestartet ist. Wenn eine Niedertemperatur-Metallpulverinjektions-MIM erforderlich ist, um zu verhindern, dass sich geschmolzenes Material zersetzt, kann die Zykluszeit der Metallpulverinjektions-MIM angemessen verlängert werden, um den Mangel an Injektion zu überwinden. Bei Schraubenmetallpulverspritzgießmaschinen kann die Temperatur des vorderen Abschnitts des Zylinders entsprechend erhöht werden.

10. Die Düsentemperatur ist zu niedrig: Während des Metallpulverinjektions-MIM-Prozesses hat die Düse Kontakt mit der Form. Da die Formtemperatur im Allgemeinen niedriger als die Düsentemperatur ist und die Temperaturdifferenz groß ist, führt häufiger Kontakt zwischen den beiden zu einem Absinken der Düsentemperatur, was zum Schmelzen des Materials führt, das an der Düse gefriert. Befindet sich in der Formstruktur kein kalter Materialhohlraum, verfestigt sich das kalte Material unmittelbar nach dem Eintritt in den Metallpulverspritzgusshohlraum, so dass die dahinter gesteckte heiße Schmelze den Metallpulverspritzgusshohlraum nicht füllen kann. Daher sollte die Düse beim Öffnen der Form von der Form getrennt werden, um den Einfluss der Formtemperatur auf die Düsentemperatur zu verringern und die Temperatur an der Düse im Bereich der Prozessanforderungen zu halten. Wenn die Düsentemperatur sehr niedrig ist und nicht ansteigen kann, prüfen Sie, ob die Düsenheizung beschädigt ist, und versuchen Sie, die Düsentemperatur zu erhöhen.Andernfalls ist der Druckverlust des Strömungsmaterials zu groß und führt zu einer unzureichenden Einspritzung.

11. Unzureichender Druck oder Haltedruck der Metallpulverinjektion MIM: Der Druck der Metallpulverinjektionstechnologie liegt nahe am proportionalen Verhältnis zur Fülllänge. Der Einspritzdruck der MIM-Technologie ist zu gering, die Fülllänge ist kurz und der Metallpulverspritzgusshohlraum ist nicht vollständig gefüllt. Diesbezüglich kann der Einspritzdruck der MIM-Technologie erhöht werden, indem die Einspritzgeschwindigkeit der MIM-Technologie verlangsamt und die Einspritzzeit der MIM-Technologie entsprechend verlängert wird. Für den Fall, dass der Druck der Metallpulverinjektionstechnologie nicht weiter erhöht werden kann, kann dies durch Erhöhen der Materialtemperatur, Verringern der Schmelzeviskosität und Verbessern der Schmelzflussleistung behoben werden. Es ist erwähnenswert, dass bei einer zu hohen Materialtemperatur die Schmelze thermisch zersetzt wird, was die Leistung der Kunststoffteile beeinträchtigt. Wenn die Haltezeit zu kurz ist, führt dies außerdem zu einer unzureichenden Füllung. Daher sollte die Druckhaltezeit in einem geeigneten Bereich gesteuert werden, es sollte jedoch beachtet werden, dass eine zu lange Druckhaltezeit auch andere Fehler verursacht. Das Formteil sollte an die spezifischen Bedingungen des Kunststoffteils angepasst werden.

12. Die Geschwindigkeit der Metallpulverinjektion MIM ist zu langsam: Die Geschwindigkeit der Metallpulverinjektion MIM steht in direktem Zusammenhang mit der Füllgeschwindigkeit. Wenn die MIM-Geschwindigkeit der Metallpulvereinspritzung zu langsam ist, füllt die Schmelze die Form nur langsam und der langsame Fluss der Schmelze lässt sich leicht abkühlen, wodurch ihre Fließleistung weiter abnimmt und eine Untereinspritzung verursacht wird. In dieser Hinsicht sollte die MIM-Geschwindigkeit der Metallpulverinjektion entsprechend erhöht werden. Es sollte jedoch beachtet werden, dass, wenn die MIM-Geschwindigkeit der Metallpulvereinspritzung zu hoch ist, es leicht ist, andere Metallpulverspritzgussfehler zu verursachen.