Welcher ist besser, auf Kunststoff- oder Wachsbasis, für MIM-Kleber?

Datum:[2024/3/12]

Unterschiede zwischen kunststoff- und wachsbasierten Bindemitteln in Misch-, Spritzguss-, Entfettungs- und Sinterprozessen
1,Mischstufe
Klebstoff auf Wachsbasis
1) Wenn die Mischtemperatur unter 120 ℃ ist, ist die Mischzeit kürzer;
2) Versiegelte Rührmischung und luftdichtes Design, um Wachsheizverlust zu reduzieren;
3) Kunststoffbasierte Mischgeräte können verwendet werden, aber Temperaturregelung sollte berücksichtigt werden, wenn die Scherkraft hoch ist.
Klebstoff auf Kunststoffbasis
1) Mischtemperatur größer als 150 ℃, lange Erweichungszeit;
2) Offenes Mischen und Kneten annehmen;
3) Verwenden Sie keine Mischmaschine auf Wachsbasis wegen unzureichender Scherkraft;
4) Spezielle Pulvermischung sollte durch Zugabe von Stickstoffgas geschützt werden;
5) Hohe Scherkraft kann das kunststoffbasierte Klebematerial vollständig aufweichen.
Wachsbasierte Bindemittel bestehen hauptsächlich aus Paraffin, mit niedriger Viskosität und hoher Flüchtigkeit; Daher ist es einfach zu mischen, aber es ist auch wichtig zu beachten, dass die Temperatur nicht zu hoch sein sollte (unter 120 ℃), und es sollte ein luftdichtes Design haben, um den Verlust der Verflüchtigung zu reduzieren.
Das plastikbasierte Bindemittel ist hauptsächlich POM, mit hoher Viskosität und geringer Flüchtigkeit; Es ist notwendig, einen Mischer mit hoher Scherkraft zu verwenden und die Temperatur höher (größer als 150 ℃) einzustellen, um die Viskosität des Bindemittels zu reduzieren; Aufgrund der hohen Temperatur und der oft offenen Öffnung ist in speziellen Fällen Stickstoffschutz erforderlich, um eine Oxidation einiger spezieller Metallpulver zu verhindern.
2,Spritzgießstufe
Klebstoff auf Wachsbasis
1) Gute Schmierung, langsame Brennrate kann auch erreicht werden, und hydraulische Presse kann auch injizieren;
2) Die Temperatur der Form und des Einspritzrohrs ist niedrig;
3) Schnelle Brennrate kann leicht zu signifikantem Schaleneffekt bei der Pulverkleber-Trennung führen, die auf die niedrige Viskosität des Wachses zurückzuführen ist. Daher sind Teile mit hoher Polierhellkeit nicht einfach, ihre Sandlochdefekte zu retten.
Klebstoff auf Kunststoffbasis
1) Nur Hochgeschwindigkeitsmotoren können eine gute Kunststoffbasis für die Fütterung legen;
2) Die Spritzgießmaschine hat hohe Einspritzgeschwindigkeit, hohen Einspritzdruck und lange Haltezeit;
3) Das Kompressionsverhältnis der Schraube ist sehr wichtig, und die Länge der Schraube sollte kurz sein;
4) Die Formtemperatur sollte hoch sein (*120 ℃), um Restspannung im Einspritzungsrohling zu reduzieren;
5) Die Temperaturregelung des Materialrohrs sollte strenger sein, und die Temperatur sollte während der Nicht-Einspritzvorgänge sofort gesenkt werden, um POM-Risse zu vermeiden!
Ähnlich wie beim Mischen stellt die hohe Viskosität von kunststoffbasierten Bindemitteln auch beim Spritzgießen Schwierigkeiten dar. Wachsbasierte Bindemittel können aufgrund ihrer niedrigen Viskosität und guten Schmierfähigkeit die Anforderungen von Niedrigdruck-, Niedrigspritzgeschwindigkeit- und Tiefformspritzgießmaschinen erfüllen. Im Gegenteil, schnelle Einspritzgeschwindigkeit kann leicht zu Pulverkautschuk-Trennung führen, was zu Sandlochdefekten im Endprodukt führt.
Kunststoffbasierte Klebstoffe erfordern elektrische Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen, mit kurzen Schrauben, hoher Einspritzgeschwindigkeit, Spritzdruck, Formentemperatur und langer Haltezeit; Darüber hinaus sollte die Temperaturregelung des Materialrohrs strenger sein, und die Temperatur sollte während der Nichtinjektionsvorgänge sofort gesenkt werden, um POM-Risse zu vermeiden!
3,Entfettungsstufe
Wachsbasiert (Auflösung/thermische Desorption)
1) Auflösung bewirkt, dass sich das Produkt leicht verformt;
2) Niedrige Effizienz der Lösungsmittelextraktion, schlechte Sicherheit der Lösungsmittelextraktionsausrüstung und Umwelt- und Sicherheitsprobleme, die durch Lösungsmittelbrandverhütung und -rückgewinnung verursacht werden;
3) Auflösung ist für große Teile geeignet, und die Struktur sollte eine tragende Ebene haben.
Kunststoffbasis (säurekatalysierte Entfernung)
1) Schnelle Katalyse, passend für Fleischdicke unter 5mm, mit hoher Leistungsfähigkeit;
2) Einfache Ausrüstung und hohe Sicherheit;
3) Die Nebenprodukte sind alle Gase (CO2, N2), die einfach zu handhaben sind.
Das Hauptlösungsmittel für Basisbinder ist Lösemittel oder Heißluftentfettung. Das Lösungsmittel verschlechtert das Skelett-Stützmittel, und das Trocknen nach der Auflösung führt oft dazu, dass sich der Knüppel verzieht und verformt. Das entsprechende Lösungsmittel muss ebenfalls feuerfest sein. Die Rückgewinnung des Lösungsmittels und die Sicherheitsleistung des Entfettungsofens müssen betont werden.
Kunststoffbasierte Bindemittel werden hauptsächlich durch die katalytische Wirkung von Säuren entfettet, die schnell ist und sichere Gase wie CO2 und N2 produziert. Die Ausrüstung ist einfach und einfach zu verwalten.
4,4,Sinterstufe
Wachsbasiert (Auflösung/thermische Desorption)
1) Lange Zeit vor dem Sintern des wachsbasierten Bindemittels;
2) Große Produktverformung;
3) Geringe Arbeitskosten.
Kunststoffbasis (säurekatalysierte Entfernung)
1) Die Sinterzeit des wachsbasierten Bindemittels ist kurz vor dem Sintern;
2) geringe Produktverformung;
3) Die Arbeitskosten sind relativ hoch.
Die Sinterzeit des wachsbasierten Bindemittels vor dem Sintern (<600 ℃) ist relativ lang, was zu Nasenschleim-ähnlichen und gelben Wachsresten führt; Aufgrund der Verschlechterung des Skelettmittels während der Entfettung unterliegt das Produkt einer erheblichen Verformung;
Obwohl der Preis für Heißschmelzwachs basierte Bindemittel hoch ist, ist es in Japan aufgrund seiner Fähigkeit beliebt, einen entfettenden Sinterofen mit niedrigen Arbeitskosten zu verwenden.
Die Vorsinterzeit des plastikbasierten Bindemittels (<600 ℃) ist relativ kurz, was zu asphaltartigen und dunkelgrünen gelben Wachsresten führt, die schwer zu reinigen sind. Darüber hinaus weisen Klebstoffe auf Kunststoffbasis relativ geringe Verformungen auf.
Wenn man die Unterschiede zwischen den vier oben genannten Prozessen zusammenfasst, kann man sehen, dass die wachsbasierten Bindemittelmisch- und Spritzgießverfahren einfache Anforderungen erfordern, aber die gesinterten Teile erhebliche Verformungen aufweisen; Die Misch- und Spritzgießprozesse von kunststoffbasierten Bindemitteln erfordern hohe Anforderungen, und gerade aufgrund ihrer relativ hohen Viskosität ist die Verformung von Sinterteilen gering. Natürlich können die spezifischen Details und Parameter verschiedener Unternehmen variieren, und es kann auch einige Unterschiede geben.
5,Was sind die globalen Markttrends für Klebstoffe?
Säure de esterifizierung wird am häufigsten in Europa verwendet, gefolgt von inländischen Anwendungen; Die nordamerikanische Region verwendet hauptsächlich lösemittelentfettende/wachsbasierte Bindemittel, während Japan hauptsächlich thermische entfettende/wachsbasierte Bindemittel verwendet. Diese beiden Regionen haben jedoch seit 2013 sukzessive auch plastikbasierte Bindemittel akzeptiert. Kunststoffbasierte Klebstoffe gewinnen aufgrund ihrer geringen Produktverformung und relativ geringeren Fehleranfälligkeit wie Sandlöcher allmählich Anerkennung auf dem Weltmarkt!