So reduzieren Sie Getriebegeräusche bei der mechanischen Hardwareverarbeitung

Datum:[2024/1/9]

Um Reduzierer nicht durch den Werkstest zu vermeiden, ist einer der Gründe für das Vorhandensein von intermittierendem Hochgeschwindigkeits-Reduzierergeräusch; Prüfung mit Präzisionsschallpegelmesser ND6, geräuscharmes Reduziergerät für 72.3Db (A), erreichte die Werksanforderungen; und der hohe Geräuschreduzierer für 82.5dB (A), sind nicht bis zu den Anforderungen der Fabrik. Nach wiederholter Prüfung, Analyse und Verbesserung des Tests ist die Schlussfolgerung, dass in jedem Glied der Produktion für das umfassende Management, das Geräusch des Getriebes effektiv reduziert werden muss.
1, die Steuerpräzision des Getriebes: Grundvoraussetzungen: die Präzision des Getriebes wird durch Praxis überprüft, die Genauigkeit des Getriebes muss in GB10995 887~8 Grad kontrolliert werden, Liniengeschwindigkeit als 20m/s Getriebe, Getriebe, Zahnkranz von der Grenzabweichung der radialen Auslauftoleranz, Helix Toleranz muss Niveau 7 stabile Genauigkeitsreichweite sein. Um Präzisionsgrade 7-Gehäuse, Zähne auf invertiertes Shuttle zu schalten, um Wurzelboss zu verhindern.
2, die Qualitätskontrolle der Rohstoffe: hochwertige Rohstoffe sind eine Voraussetzung für die Produktion von hochwertigen Produkten, unsere Firma die größte Menge an Material von 40Cr und 45 Stahlgetriebe. Egal auf welche Weise, Rohstoff zur Anlage wird strenge Inspektion, chemische Zusammensetzung, Korngrößenbestimmung und Reinheitsbewertung durchlaufen. Sein Zweck ist es, die Wärmebehandlungsverformung anzupassen, die Qualität der Zahnformverarbeitung zu verbessern.
3, um Wärmebehandlungsverformung zu verhindern: der Zahnradrohling bei der Grobbearbeitung in Präzisionsschmiede, Normalisierung oder Abschrecken und Anlassen Behandlung, um zu erreichen:
(1) den Stahl für die Bearbeitung erweichen;
(2) zur Beseitigung der Restspannung;
(3) das Korn zu verfeinern, die Organisation zu verbessern, um die mechanischen Eigenschaften von Stahl zu verbessern;
(4) als Letzteres organisatorische Vorbereitungen treffen kann. Es sollte beachtet werden, dass bei der Normalisierung oder Abschrecken und Anlassen die Ofentemperatur gleichmäßig gehalten werden muss, und unter Verwendung des Instruments, die gleichmäßige Erwärmung und Kühlung, ist das Stapeln zusammen strengstens verboten. Die Notwendigkeit für das Bohren des Gewichtsreduktionsgetriebes, sollte nach der Wärmebehandlung gebohrt werden Sequenzanordnung. Zahnradendwärmebehandlung mit hochfrequenten härtenden Zahnoberflächen macht die Teileverformung gering; Die Zahnoberfläche hat eine hohe Frequenz, die mit hoher Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsgrenze abgeschreckt wird, aber das Herz behält immer noch die Plastizität und Zähigkeit genug. Um die Verformung zu reduzieren. Das Hochfrequenz-Abschrecken der Zahnoberfläche sollte die niedrigere Abschrecktemperatur verwenden und die Heizzeit ist kurz, gleichmäßig erhitzt, langsame Abkühlung.
4, um die Präzision von Getrieberohlingen sicherzustellen: Zwischengetriebelochgrößengenauigkeitsanforderungen in der Lochabweichungsdifferenz über Verteilung, in ± 0.003~ ± 0.005mm; wenn die Differenz und Klassifizierung in der Bohrung des Konstruktionsbereichs bzw. in den Schneidprozess liegen müssen. Gesicht des Zahnradblattschlags und des radialen Auslaufs ist 6, eingestellt im Bereich von 0.01~0.02mm.
5, die Schneidmaßnahmen: Zahnradschneider auf gekauftem Gerät muss inspiziert werden, muss AA-Niveau Anforderungen erreichen. Zahnradschneidwerkzeugschleifen muss auf der Werkzeugfläche, radialer Nut benachbarter Steigungsunterschied, Nutneigungsfehler, maximaler kumulativer Fräserfront und innerer Lochachse Parallelitätsprüfung erfolgen. In der Prämisse, die Getriebestärke nicht zu beeinflussen, verbessern Sie den Zusatzkoeffizient, erhöhen Sie 0.05~0.1m, verbessern Sie das Werkzeug, Zusatzkoeffizient, vermeiden Sie die Zahnzahninterferenz. M=1~2 Getriebe mit Zusatzmodifikation des Kreisfräsers, Rundungsmenge R=0.1~0.15m. Beseitigen Sie den Zahnobergrat, verbessern Sie Zahnzahninterferenz. Schneidgeräte müssen jedes Jahr zu einer Genauigkeitsprüfung, nicht bis zu den Anforderungen der Reparatur durchgeführt werden. Der Bediener muss auch oft selbst, besonders in der Werkzeugmaschinenspindel wird radiales Spiel unter 0.01mm gesteuert, der Schneidwellendurchmesser springt unter 0.005mm, die Schneidwelle bewegt sich unter 0.008mm. Das Installationspräzisionswerkzeug: Schneiderlauf wird unter 0.003mm gesteuert, die Stirnfläche runout unter 0.004mm. Schneidwerkzeugpräzision, Dorndurchmesser und Spaltwerkstückloch, Garantie innerhalb 0.001~0.004mm Schraubendorn muss erstklassige Position im Propylen sein, Gewindeschleifen durch Bett: Vertikalität ≤ 0.003mm ≤ 0.005mm, Sprung. Die Mutter muss sicherstellen, dass das Innengewinde und das Datum einmal Spannscheiben Auto, paralleler Grad ≤ 0.003mm spannen.

6, zivilisierte Produktion: Getriebegeräusche verursacht mehr als 30% vom Grat, klopfen. Einige Fabriken in der Getriebemontage entfernen Grat und klopfen gegen Verletzungen, ist eine Art passiver Ansatz. (1) die Zahnradwelle, Zahnradfräswerk unmittelbar nach einer Kunststoffschutzhülse gewidmet in den nächsten Prozess und mit besonderem Schutz für die Kunststoffhülse Lagerung und Versand. (2) für Honprozess reduzieren Sie die Zahnflächenrauhigkeit, Grat und um Schäden zu verhindern, können Getriebegeräusche effektiv reduzieren.

7, nehmen Sie andere Materialien und Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung: (1) die Formtechnologie der Pulvermetallurgie, Zahnradzähne, die nach dem Hochfrequenz-Abschrecken gebildet werden. (2) unter Verwendung von Graphitgusseisen, Zahnradschneiden, dann das weiche Nitrieren. (3) unter Verwendung des Materials 40Cr, der Verzahnungsarbeit, unter Verwendung des weichen Nitrierens oder der Zahnkupferverarbeitung. Umfassend gesagt, sollte eine radikale Heilung von Getriebegeräuschen, Getriebematerialien und Wärmebehandlung zur Präzision des Getriebeblanks bewirken, ist sicherzustellen, dass die Genauigkeit des Getriebes der Schlüssel ist, Zivilisation, Produktion ist die Grundlage.