Neue Metallumformverfahren müssen wissen MIM

Datum:[2024/1/9]

1. MIM ist ein Metallumformverfahren
MIM (Metal Injection Molding) ist die Abkürzung für Metal Injection Molding Verfahren zum Umformen einer Mischung aus Metallpulver und Bindemittel in das Modell Es mischt zuerst das ausgewählte Pulver mit dem Bindemittel und mischt dann die Mischung, um die für das Spritzgießen erforderliche Form zu bilden
2. MIM-Prozessschritte

Das MIM-Verfahren kombiniert die Flexibilität des Investitionsformdesigns mit der hohen Festigkeit und Integrität von Präzisionsmetallen, um kostengünstige Lösungen für extrem komplexe geometrische Bauteile zu erzielen MIM-Prozess ist in vier einzigartige Verarbeitungsschritte (Mischen, Formen, Sortieren und Sintern) unterteilt, um die Herstellung von Komponenten zu erreichen, und die Produkteigenschaften bestimmen, welche Oberflächenbehandlung erforderlich ist

Mischen
Feines Metallpulver und thermoplastisches, paralleles Bindemittel gemischt in einer Präzisionsförderung Der Mischprozess wird in einer speziellen Mischanlage durchgeführt und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um das Bindemittel zu schmelzen Die meisten Partikel werden mechanisch gemischt, bis das Metallpulver gleichmäßig mit Bindemitteln beschichtet und abgekühlt ist, um Körner (sogenannte Rohstoffe) zu bilden, die in die Formaktivität zurückgeworfen werden können.
Umformung
Spritzgießgeräte und -technologie sind ähnlich wie Spritzgießen Das Granulat wird der Maschine zugeführt und unter hohem Druck in den Formhohlraum erwärmt Diese Verbindungsbildung (grüner Teil) und Entformung nach dem Abkühlen, nur im Zustand von C etwa 200 Grad zum Schmelzen des Klebstoffs (vollständig integriert mit Metallpulver), kann der gesamte Prozess durchgeführt werden, die Form kann als Multiaktivität entworfen werden, um die Produktivität zu verbessern Die Schrumpfung im Sinterprozess von Metallteilen sollte bei der Auslegung von Aktivitätsmaßen berücksichtigt werden Die Schrumpfvariation jedes Materials ist genau und bekannt
Abschöpfen
Entfettung ist der Prozess der Entfernung von Bindemitteln aus Formteilen Dieser Prozess wird in der Regel in mehreren Schritten abgeschlossen Die meisten Bindemittel werden vor dem Sintern entfernt, und das Halteteil kann die Komponenten in den Sinterofen stützen
Die Sortierung kann auf verschiedene Arten erfolgen, die am häufigsten verwendete Lösungsmittelextraktionsmethode Die Komponenten nach der Sortierung sind semipermanent und die Restbinder sind beim Sintern leicht flüchtig
Sinter
Die Sortierteile werden in einem Möbel platziert, das durch hohe Temperatur und hohen Druck gesteuert wird Das Bauteil wird unter dem Schutz des Gases langsam erhitzt, um den Restkleber zu entfernen Nachdem das Bindemittel vollständig entfernt wurde, wird das Bauteil auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt Die Stimmen zwischen den Teilchen werden durch die Verschmelzung der Teilchen erscheinen Das Bauteil wird auf seine Konstruktionsgröße kontrahiert und in einen dichten Feststoff umgewandelt Für die meisten Materialien ist die typische Sinterdichte theoretisch größer als 97% Hohe Wärmedichte macht Produktleistung ähnlich wie Schmiedematerialien
Oberflächenbehandlung
Entsprechend den spezifischen Anforderungen benötigen einige Komponenten möglicherweise Oberflächenbehandlung nach dem Sintern Wärmebehandlung kann die physikalischen Eigenschaften von Metallen verbessern Galvanisieren und Lackieren können auf Materialien mit hoher Dichte angewendet werden Bereitstellung von Schweiß- oder Kühlbehandlungstechniken
Prozessvideoanzeige:
3. MIM Produkte haben normalerweise die folgenden Eigenschaften
Komplexität
MIM hat, wie das Spritzgießen, keine Grenzen beim Formdesign Da es sich bei MIM um ein Formverfahren handelt, erhöhen zusätzliche Produkteigenschaften nicht die Kosten, was MIM zu einer Idee macht, unabhängige Komponenten zu multifunktionalen Produkten zu kombinieren MIM Design Regeln sind sehr nah an Spritzguss und gelten für die meisten Produkte
Präzision
Das Referenzdesign der MIM-Nettoumformgenauigkeit ist derzeit die Größe von+0,5%. Die Nettoumformungsenergie einiger Eigenschaften beträgt bis zu+0,3%. Wie bei anderen Technologien, je höher die Genauigkeitsanforderungen, desto höher die Kosten, gibt es, in der Qualitätszulassung, Ressourcen die Entspannung der Toleranzanforderungen MIM kann nicht durch einmaliges Formen erreicht werden kann durch Oberflächenbehandlung erreicht werden
Gewicht und Größe
MIM ist individuell für Teile geeignet, die weniger als 100 Gramm wiegen, weniger als 50 Gramm ist die wirtschaftlichste Das Gewicht von 250 Gramm Komponenten kann jedoch auch mit Die Hauptkosten des MIM-Prozesses sind Rohstoffe, so verwendet MIM neue Technologie, um das Gewicht von Teilen so viele wie möglich zu reduzieren Wie Kunststoffprodukte kann das Gewicht der Teile durch den Kern und die Halterung reduziert werden, ohne die Integrität des Produkts zu beeinträchtigen MIM ist hervorragend in Mikro- und Mikroteilen, und Gewicht weniger als 0,1 Gramm ist auch machbar Gewicht ist kein limitierender Faktor Auch Produkte mit einer Länge von mehr als 250mm können verarbeitet werden
Low Profile Power Indicator

Wandstärke weniger als 6 mm ist am besten geeignet für MIM Dickere Außenwände sind ebenfalls möglich, aber die Kosten steigen durch lange Bearbeitungszeiten und zusätzliche Materialien Darüber hinaus ist die extrem dünne Wand unter 0,5 mm auch möglich, MIM zu erreichen, aber das Design hat eine hohe Nachfrage

Ertrag
MIM ist ein flexibler Prozess, und der Output von mehreren Tausend bis zu mehreren Millionen Dollar pro Jahr kann wirtschaftlich realisiert werden Wie Gussteile und Spritzgussteile verlangt MIM von Kunden, in Werkzeug- und Werkzeugkosten zu investieren. Für kleine Produktmengen wirkt sich dies derzeit auf Kostenschätzungen aus.
Rohstoff
MIM kann mit vielen Materialien umgehen, einschließlich Ferrolegierungen, Superlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, Raffineriemetalle, Hartlegierungen, Keramik und Metallmatrix-Verbundwerkstoffe Obwohl Nichteisenlegierungen, Aluminium und Kupfer, technisch machbar sind, werden sie üblicherweise auf andere, wirtschaftlichere Weise gehandhabt, wie Druckguss oder Bearbeitung
4. MIM-Designleitlinien
MIM ist weit verbreitet auf verschiedene Automobile, Elektronik, Medizin, Industrie, Konsumgüter und andere Industrien angewendet, einschließlich Autoteile, Luft- und Raumfahrtausrüstung, Mobiltelefone, zahnmedizinische Instrumente, elektronische Heizkörper und Dichtungsverpackungen, elektronische Verbindungshardware, industrielle Werkzeuge, Glasfaserverbinder, Sprühsysteme, Festplattenlaufwerke, medizinische Geräte, elektrische Werkzeuge, Chirurgische Instrumente und Sportgeräte usw.