MIMプロセスの特徴と利点

MIM製品の特徴

1. 部品の幾何学的形状の自由度が高く、プラスチック製品の製造と同様に複雑な形状の金属部品を一度に製造できます。
2. MIM製品は密度が均一で仕上がりが良く、表面粗さはRa0.80～1.6μm、重量範囲は0.1～200gです。 寸法精度（±0.1%～±0.3%）が高く、通常は後加工が不要です。
3.適用可能な材料の範囲が広く、応用分野が広く、原材料の利用率が高く、生産の自動化が高度で、プロセスが簡単で、連続大量生産が実現できます。
4. 製品は安定した品質と信頼性の高い性能を持ち、製品の相対密度は 95% ～ 99% に達し、浸炭、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理が可能です。 この製品は、強度、硬度、伸びなどの高い機械的特性、優れた耐摩耗性、耐疲労性、均一な構造を備えています。
MIM技術の発展は部品成形・加工技術に革命をもたらすと一般に考えられており、「21世紀で最も普及している部品成形技術」として知られています。

技術的な利点

MIM と従来の粉末冶金との比較
MIM は複雑な形状の製品を製造できるため、二次加工を避けることができます。
MIM 製品は高密度、優れた耐食性、高強度、優れた延性を備えています。
MIM は 2 つ以上の PM 製品を 1 つの MIM 製品に組み合わせて、材料とプロセスを節約できます。

MIM と機械加工
MIM 設計により、材料を節約し、重量を軽減できます。
MIMは、製品の性能に影響を与えることなく、射出されたゲート材料を繰り返し粉砕して使用することができ、材料利用率が高いです。
MIM は、複数の加工手順を回避し、金型を通じて複雑な製品を一度に形成します。
MIM は、機械加工が難しい材料から複雑な形状の部品を作成できます。

MIM と精密鋳造の比較
MIMでは最薄物で0.2mmの薄肉製品も製造可能です。
MIM製品は表面粗さが優れています。
MIM は小さな止まり穴や貫通穴の加工に適しています。
MIMは二次加工の負担を大幅に軽減します。
MIM は小型部品を迅速かつ低コストで大量に製造できます。

デザインガイドライン

一般に、次の特性を持つ製品が MIM に適しています。

複雑な形状: MIM を使用すると、射出成形のように 3 次元形状を自由に設計できます。 MIMは成形加工ですので、
製品形状の追加によるコストアップはなく、形状設計により軽量化が図れればコストダウンとなります。
このため、MIM は、複数の独立したパーツを 1 つの多機能パーツに組み合わせる理想的な方法となります。
MIM 設計ルールは射出成形に非常に近いため、複雑な形状の金属部品に簡単に適応できます。

寸法精度: MIM のニアネット形状精度は通常、寸法の ±0.5% です。 特定の寸法特徴は ±0.3% に達する場合があります。
他の技術と同様、高精度にするとコストが高くなりますので、用途に応じたサイズをおすすめします。
公差は適度に緩和されています。 MIM では直接満たすことができない許容差は、後続の処理によって達成できます。

薄肉製品: 肉厚が 6 mm 未満の製品が MIM に適しています。 厚い外壁も許容されますが、
ただし、加工時間は大幅に長くなり、材料費も高くなります。 MIM を使用すると、0.5 mm 未満の薄壁も実現できます。
Sishan Industrial では、0.2mm という極めて薄肉の製品を生産することができます (ただし、特定の製品形状に依存します)。

重量寸法: MIM は 100 グラム未満の重量の部品に適しており、50 グラム未満が最も一般的な用途です。
ただし、最大 250 グラムの部品も MIM 処理できます。 原材料は、MIM プロセスにおける重要なコスト要因です。
MIM 製品設計の初期段階では、多くの場合、コンポーネントの重量を可能な限り軽量化する必要があります。 プラスチック製品と同じように、
コアとブラケットを使用すると、製品の完全性を損なうことなくコンポーネントの重量を軽減できます。
MIMは極小・極小部品に優れ、0.1グラム以下の重量も可能です。
250mm以上の製品も使用可能です。

バッチサイズ: MIM 製品の場合、MIM プロセスにはツールと初期の製品開発プロセスが必要です。
そのため、少量の製品 (年間数千ユニット未満) の場合、意思決定プロセスに影響を与えることがよくあります。
MIM は、年間数万個の少量生産から数千万個の生産まで、非常に経済的に実装できます。

幅広い原材料: MIM は、合金鉄、ステンレス鋼、銅、KOVAR 合金、高温合金、超硬など、多くの材料を加工できます。

---------------------深セン市御嘉鑫科技股份有限公司