自動車、工業、医療、電子、銃器などの業界は製造物品に対して巨大な需要を持っており、これらの部品物品は正確で間違いがないようにしなければならない：複雑な幾何形状、精密な表面処理、高い公差性能。一般的な製造プロセスは、ヘルプを提供します。金属ダイカスト生産ラインで製造される製品は、費用を増加させ、無駄にするために追加の加工ステップを必要とする可能性が高いが、鋳型鋳造はコストの高い方法である可能性がある。
データセンターの容量に対する需要が増加するにつれて、企業は最も効果的な空間利用方法を探している。データセンター開発者は、増加するコンピューティング、ネットワーク、ストレージ容量のニーズに対応するために、サーバの設計と構築方法を再考しなければなりません。新しい設計では、サイズが小さく、より機能的な新しいコンポーネントを使用する傾向があります。
次世代データセンターでは、電力や物理的なスペースが不足している一方で、将来のインターネットの容量要件を満たすためには、コンピューティング、ネットワーク、ストレージ容量を増やす必要があります。この矛盾を解決するためには、エンジニアはサーバ設計に次世代の高密度コンポーネントを採用しなければなりません。これらのコンポーネントはコンパクトに配置されるだけでなく、信号の完全性を確保するためにも、高い信頼性と堅牢で耐久性が必要です。
精密部品のより優れたプロセス
俗に言う「悪魔は細部に隠れている」という言葉は製造業において疑いの余地がない。多くのアプリケーションでは、「十分に近い」精度に達することができます。共用水槽と蛇口、子供用金属玩具、傘傘立て、亜鉛めっき鋼屋根、数百万台の他の製品は、低い公差性能または近似的な詳細パラメータの下で正常に動作することができます。金属部品には、企業が必要とする製品を生産するための周知のプロセスがたくさんあります。
しかし、業界には小型、耐久性、精密な部品に対する需要もあり、これらの製品の中で、細部がすべてを決める。自動車、工業、医療、電子、銃器などの業界は製造物品に対して巨大な需要を持っており、これらの部品物品は正確で間違いがないようにしなければならない：複雑な幾何形状、精密な表面処理、高い公差性能。一般的な製造プロセスは、ヘルプを提供します。金属ダイカスト生産ラインで製造される製品は、費用を増加させ、無駄にするために追加の加工ステップを必要とする可能性が高いが、鋳型鋳造はコストの高い方法である可能性がある。
金属射出成形（またはMIM）には、必要な微細な成果をより迅速に得ることができ、無駄を減らし、最終的に費用を低減する方法がある。このプロセスは、初期生産後に優れた表面仕上げ、優れた耐食性、高強度の最終製品を得るために大量の加工操作を行うことなく、プロジェクトに必要な部品を一から提供することができます。MIMはまた、機械加工や鋳型鋳造方法に比べてコストを最大50%削減することができる驚くべきコスト削減をもたらすことができる。
したがって、MIMを機械加工、鋳型鋳造、粉末冶金の競争代替加工方法と見なすことが好ましい。次の利点があります。
は機械加工を超えて――重量を軽減し、比較的硬い鋼材を使用することができる。複雑な単一のコンポーネントを生産し、コンポーネントをマージしてコストを削減し、加工ステップを削減することができます。
は鋳型鋳造を超えて、より薄い壁面、より良い表面仕上げ、より少ない二次加工、より小さな穴、より高い生産量、より短い納品時間。
粉末冶金を超えて、より複雑な部品、薄い壁面、部品統合、より高い密度、より大きな強度、より良い耐食性。
MIMはまた驚くべきコスト削減をもたらし、機械加工や鋳型鋳造方法に比べてコストを最大50%削減することができる
MIMプロセスを用いて製造された精密金属部品
MIM解読
製造業ではMIMは無視されてきた。長年存在している成熟した技術であり、強力で効果的だが、なぜか多くの大学ではエンジニアにMIMの知識を伝授していない。
λλMIMは、22ミクロン未満のサイズの極細金属粉末とポリマーバインダーを用い、約6：4の割合で混合される。これらの混合物を加熱して均一にし、その後冷却して粒状原料を作製した。
このプロセスの鍵は材料の組み合わせであり、ポリマー接着剤を使用しているため、生成される原料はある程度金属プラスチックやパテに似ている。成形工程において、MIM加工能力の多くの優位性を体現し、複雑な輪郭、穴、小半径、標識と文字はすべて部品に組み入れることができる。このステップでは、原料を加熱して成形設備に注入すれば、部品が生成されます。この成形プロセスは原材料にほとんど無駄がなく、自動化操作が広く採用されているため、コスト効率が高く、性能が一致した製造ソリューションを提供しています。そのため、このプロセスは多くの点でプラスチック射出成形と似ており、お客様は後者を熟知していることで、移行操作を簡単にすることができます。
部品を射出成形すると、接着剤を除去するプロセスを開始しなければなりません。ポリマー化学の触媒を用いて、良好な形状と寸法整合性を有する「緑色」部品から接着剤を90%除去した。このステップでは、部品は「茶色」と呼ばれ、部品の形状を維持するために金属粉末と十分な接着剤からなる多孔質基体である。この段階では、部品の重量は7%から10%減少し、収縮はありません。
その後、焼結して硬化した金属形状を作成します。焼結過程のより低い温度範囲では、残留ポリマーバインダーが焼失される。熱は引き続き増加し、金属粒子マトリックスは互いに融合し、結合し始め、構造をより緊密にし、空隙率を低下させる。焼結後に十分な緻密化が発生し、部品は通常、特定の材料に応じて17%〜22%の収縮率を有する。
λMIMプロセス
MIM考慮事項
他の金属成形プロセスを用いて製造される部品であって、MIMプロセスを採用するのに適しているのは、大量の加工設定や組立作業を必要とする部品である。MIMの主な利点は、機械加工を行う必要がなく、複雑な幾何形状の金属部品を生産することができることである。
λMIMプロセスは大きな利点を提供すると同時に、いくつかの特定の要求と特性もある。まずサイズですが、部品はテニスボールサイズの空間に収まる必要があります。大きな部品は他の技術を採用することを考慮しなければならない。製品の重量は0.1〜35グラムであることが好ましく、肉厚は均一であり、厚さは0.030インチ〜0.250インチの範囲であり、焼結中に自己支持の幾何学的形状を有する。
λλMIMの主な利点は、機械加工を行う必要がなく、複雑な幾何形状の金属部品を生産することができることである。
潜在力のある金属材料としては、ステンレス鋼（17−4、316、420）、低炭素鋼（FN 02、FN 0205、FN 08、4620、4140、8620）、及び軟磁性材料（FeSi 3、FN 50）。工具鋼、制御可能膨張合金、高温合金であってもよい。
材料特性としては、ポリマーバインダーを用いても、材料組成は他の方法で製造された鋼部品と同様であり、約95%〜99%の原鋼密度を有する。製造時の公差は正負0.5%である。より厳しい公差に達する可能性がありますが、重要な特徴に少量の材料を追加し、最終的に特徴の寸法や位置の要件を達成するために精密加工プロセスを行う必要があります。
次に、必要な年間生産量を考慮します。MIMは、モデリングとサンプル動作コストがあるため、より高い生産量の生産に適しています。生産量が低いと、単位製品あたりの固定コストが高くなります。通常、推定年間生産量は10,000件以上であることが推奨されています。
射出成形金型の過程にはゲートが必要である、設計と金型計画にはこの点が必要です。鋭角は応力点なので、これらの位置に大きな半径寸法があることが望ましい。コンポーネント設計のドラフト角度は、コンポーネントのイジェクトを支援するために、0.5ºから1ºの間にある必要があります。雌ねじと雄ねじの両方を成形することができます。可能な場合には、コンポーネント設計は、焼結を行うために平坦な表面を含むべきである。そうでなければ、高度に微細な形状の製品には、焼結治具をカスタマイズする必要があります。
さらに、必要に応じて、製造プロセスは、熱処理、めっき、機械加工などのMIM部品の二次加工を含むことができ、そのような加工作業の多くはサードパーティベンダーで行われています。
いくつかのタイプの部品はMIM技術に適合していない：スクリューマシン部品、プレス部品、仕上げパンチ部品、鍛造部品、冷間ランタン部品、非鉄合金、公差が正負0.002インチ部品と歯車より小さい。
MIMエキスパートとの連携
深セン市御嘉シン科技株式会社は深い豊富なMIM加工経験を持ち、製造パートナーとして多くの利点を提供している。社内エンジニアリングの技術力には、以下のものがあります。
開発能力
先進的な開発能力と顧客サポート、新製品設計事前見積もり、MIM技術トレーニングを提供し、そして新材料と技術の開発作業を指導する。
指導能力
プロジェクトエンジニアは、新製品の開発と事前生産の検証作業を指導します。
工業開発を指導する
新材料と新製品の開発に対して、材料と技術エンジニアは型製造、ゴム排出、焼結技術の開発を指導する。
効率向上
製造エンジニアは、新製品の生産運営を最も効果的な一貫性のある方法で指導し、自動化されたオペレーションを使用する機会を見つけることができます。
自動化機会探索
プロジェクト/製造エンジニアは、新製品の生産を最も効率的な一貫性のある方法でリードし、自動化されたオペレーションを使用する機会を発掘します。
品質保証
品質エンジニアリングスタッフは、すべての品質の期待と要件を満たすことを確保し、新製品設計の検証作業をサポートします。
テスト作業を指導する
冶金工事担当者は冶金試験作業を指導し、部品の機械性能が材料要求に合致することを確保する。
御嘉シン株式会社は自主開発した脱脂焼結一体炉を持ち、生産効率を大幅に向上させた。
御嘉シンは自動化に関する専門知識を提供し、すべてのプレスにロボットを使用して労働力を減少させ、プレスに自動制御を使用して労働力を減少させ、部品の一致性を高め、機械加工などの二次加工操作に単独の自動化操作を使用し、100%検査する。
御嘉シン株式会社は社内で金型を製造し、金型のライフサイクル全体で良好なメンテナンスを行い、金型の使用寿命保証は100万回に達することができる。会社は現地の供給源を用いて機械加工、熱処理、部品コーティングなどの二次加工を行い、サプライチェーンの効率と応答能力を高める。
御嘉シン株式会社はISO 9001などの品質管理システムの認証をサポートしている。優れた公差制御能力を持ち、二次加工を行わずに正負0.002インチの公差性能を達成することができる。また、バッチとバッチ間の一致性と部品の動作一致性を含むBASF catamold材料を使用することによって公認された良好な材料一致性がある。
複雑で経済的な部品を使った革新的な方法を発掘するには、御嘉シン公式サイトを参照してください。
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