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设计金属粉末注射MIM工件时应注意哪些问题?


 

发布日期:[2024/4/24]
 

MIM是近年来国内较为流行的生产工艺之一,很多的精密零部件都是由该工艺制成的,那么在设计MIM工件的时候,都需要注意哪些问题呢?

  1、肉厚:在设计MIM工件的时候,最好将各部位的肉厚设计一致,使射出时流动性能均匀的附着在模型腔,这样在脱脂的过程中,不会因此而导致收缩率不一致引起工件缺陷。比如在脱脂时,不同厚度的工件其尺寸膨胀量不同,会影响最终产品的稳定性。

  2、拔模角度:当工件有盲孔且深度大于1cm时容易产生脱模缺陷,这是因为模具工件与射出工件的接触面积偏大,其摩擦力所造成的阻力容易将触面扯裂。这个问题就要根据拔模深度适当加大拔模角度。

  3、烧结支撑处:当工件的某些部位得不到支撑时,在脱脂或烧结的过程中容易因重力而造成下垂现象。因此在设计时直接将支撑座设计好,使工件能平稳地放好,以免在烧结过程中因产品倾斜而造成工件的变形。

  4、融合线:比如在设计一些环形件时,就要避免环形工件上的纹路设计。要考虑工件从浇口处进入后模型腔后与另一头重合,由于前射料前的温度较低,两头在重合时温度不同不容易完全相溶,常常形成一种融合线。

  5、孔的方向:MIM工件可以同时有X、Y、Z轴的孔,其中,Z轴的容易成形,其他方向的孔则需要滑块成形,所以孔最好是直的且与其轴线的开关方向相同,以免增加制作的成本。

  由于MIM工件的设计关系着加工工艺的难易程度,关系着工件的质量,在设计的过程中要充分参考成品的使用性能和设计结构,这样,才能保证MIM工件的质量。

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