1. 设计与规划
设计与规划是第一步。‌根据客户需求和技术要求，‌我们的工程师会对零件图纸进行技术评估。‌在此阶段，‌重点考虑材料选择、‌尺寸要求、‌表面处理等因素，‌确保设计满足，工艺满足，甚至超越客户期望。‌

2. 材料采购
根据设计图纸的材料要求，‌采购部门会精心挑选符合国家标准或行业标准的金属材料。‌材料的质量直接关系到最终产品的品质，‌因此我们对材料供应商进行严格筛选和定期评估。‌

3. 加工准备
在加工前，‌设备需要进行调试和准备。‌根据零件的形状、‌尺寸和特殊要求，‌准备相应的加工工具和测量、‌检验工具。‌此阶段的关键是确保所有设备处于最佳状态，‌为后续加工打下坚实基础。‌

4. 加工操作
加工操作是整个流程的核心环节。‌我们严格按照设计图纸和加工工艺，‌确保零件的尺寸精度和表面质量。‌在加工过程中，‌实施严格的在线监控，‌及时调整和修正加工参数，‌保证产品质量。‌

5. 表面处理
部分金属零部件在加工完成后需要进行表面处理，‌如热处理、‌电镀、‌喷涂、‌抛光等，‌以提高其耐腐蚀性和美观度。‌表面处理工艺的选择依据客户需求和产品特性，‌确保处理后的产品符合甚至超越客户期望。‌

6. 检验与质量控制
加工完成后，‌对零件进行严格的检验与质量控制。‌使用测量工具和设备，‌如卡尺、‌测微计、‌投影仪等，‌对零件的尺寸、‌形状和表面质量进行检测。‌对于不合格品，‌及时隔离并进行返工或报废处理。‌同时，‌建立可追溯性和文档管理制度，‌记录零件的生产日期、‌加工工艺和检验结果，‌确保产品质量可追溯。‌

7. 装配与包装
对合格的零部件进行装配和包装，‌以便于运输和使用。‌在装配过程中，‌遵循严格的装配工艺和检验标准，‌确保装配质量。‌包装则根据客户需求和产品特性进行定制，‌确保产品在运输过程中不受损坏。‌