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MIM注塑模具与普通注射模具的不同之处

 

发布日期：[2025/1/10]
 

金属粉末精密注射成型是传统粉末冶金工艺和塑料注射成型工艺相结合的成型工艺，又称MIM（Metal Injection Molding）成型工艺。具体是将金属粉末和塑料粘结剂混合后在模具中成型，再经脱脂烧结，制成金属零件。

和普通的注射模具相比，其在成型零件、浇注系统、冷却系统和脱模系统等设计方面有一些特别之处。

成型零件方面：
1.收缩率不同，因为工件不但在注射成型时会收缩，烧结脱脂后还会收缩。
2.脱模斜度不同，MIM注塑模具脱模斜度大，一般取1-3°。
3.型腔粗糙度不同，MIM注塑模具比普通注塑模具要高。一般取Ra0.4。
4.材料耐磨性要求更高，因为原料中含有金属粉末，对型腔的摩擦力和磨损更大。MIM注塑模具成型零件必须采用耐磨钢材，并经淬火或者表面渗氮处理。

浇注系统设计：MIM注塑模具尽量采用圆形截面的流道。金属粉末是贵重金属，流道凝料尽量少，因此要尽量缩短流道的长度，少拐弯。

冷却系统：冷却水管直径要比普通注塑模具大2-4毫米。

脱模系统：制件的塑性和刚性都较差，顶出的布置必须充分和平衡。