試作から小ロット生産へ、工法を切り替えるタイミング

試作から小ロット生産へ、工法を切り替えるタイミング

試作段階では CNC が最も速い。図面が数日で部品になる。発注が数十個から数千個に増えると、CNC のままでは割に合わなくなる。難しいのは、いつ CNC から MIM や粉末冶金へ切り替えるかの判断であり、このタイミングが小ロット生産の単価を決める。御嘉鑫の工法能力を見る

試作と小ロット生産は別物

試作は速さと柔軟性を重んじる。設計変更はプログラムの作り直しだけで済む。小ロット生産は安定と単価を重んじ、型を一度作れば単価は大きく下がる。

試作が成功した直後に発注を増やし、CNC のままにする案件は多い。その結果、単価が下がらない。CNC が高いのではなく、その数量に向いていないだけだ。

いつ工法を切り替えるか

鍵は損益分岐の数量である。CNC は型代がなく、単価は高いが固定投資は小さい。MIM と粉末冶金は型代があり、単価は低いが初期投資は大きい。二つのコスト線が交わる点が切り替え点になる。

目安として、単純な小型部品は数千個を超えると MIM が有利になりやすい。複雑な部品ほど分岐点は上がる。小ロット生産の規模が大きいほど型代が薄まり、単価優位がはっきりする。MIM と粉末冶金の能力は MPIF 規格 に整理されている。定制加工サービスを見る

型代をどう償却するか

型代は工法切り替えで最も見落とされやすい部分だ。単価の見積もりには現れないが、現金を確実に拘束する。切り替えるかどうかは、型代を想定総量で割り、単価に足してから比較する。

発注量が不確かな場合、まず CNC で小ロット生産を行い、需要が安定してから型を作る方が安全なことが多い。型を作った後は、設計変更のコストも上がる。

小ロット生産段階の品質安定

試作では一個ずつ目を配る。量産では工程管理しか頼れない。工法を切り替えると、寸法のばらつき、材料ロット、熱処理状態が変わる。小ロット生産の段階では、初品確認と抜き取りのリズムを決めておかないと、初期ロットの隠れた偏差が組立でまとめて表に出る。品質管理の流れを見る

切り替えの三つの合図

第一に、単価が数か月下がらないこと。第二に、発注量が分岐点を安定して超えること。第三に、設計が凍結され、当面変更されないこと。

三つがそろえば切り替え時だ。一つ欠けると、小ロット生産の優位は薄れる。加工工法の選び方

取引先と切り替えをすり合わせる

現在の発注ではなく、需要予測を持ち込む。取引先は実際の数量で分岐点を試算し、型がいつ回収できるかを示せる。予測の半分と二倍で単価がどうなるかを聞けば、需要の変動に耐える判断ができる。一つの見積もりだけで決めるより、はるかに安全だ。

よくある質問

小ロット生産には必ず型が必要ですか。必ずしもそうではない。数百個までなら CNC が柔軟で、型の要否は分岐点で決まる。

まとめ

試作から小ロット生産へ移る核心は、分岐点と型代の償却を計算することにある。御嘉鑫科技は切り替え前にコスト比較を行い、CNC を続けるか型を作るかを判断できるようにする。見積もりの内訳は来図加工のコスト構成を参照されたい。無料の技術評価を申し込む