CIM-Keramikpulver-Spritzgusstechnologie

Keramische Spritzgusstechnik

Keramikspritzguss (Keramikspritzguss, als CIM bezeichnet) ist im Pulverspritzguss (Pulverspritzguss, als PIM bezeichnet) ein Technologiebereich, der viele spezielle Technologie- und Prozessvorteile aufweist: Er kann schnell und automatisch für die Massenproduktion und den technologischen Prozess eingesetzt werden präzise Kontrolle; weil der Fluss die Gründichte füllt, gleichmäßig; aufgrund der Hochdruckeinspritzung, die den Gehalt an pulvergemischtem Material erheblich verbessert, die Schrumpfung der gesinterten Produkte verringert, präzise und kontrollierbare Produktabmessungen, Toleranzen bis zu ± 0,1% ~ 0,2%, überlegene Leistung; nicht zu bearbeiten oder nur eine geringe Menge an Verarbeitung, reduzieren die Vorbereitungskosten; kann geformt werden, geformte Keramik mit Querloch, Schrägloch, konkaven und konvexen Oberflächen, Gewinde, dünn, schwer zu bearbeiten und hat breite Anwendungsaussichten.

Keramische Spritzgusstechnik

Das Spritzgießen von Keramikkomponenten ist ein Umformprinzip bei der Verwendung des Spritzgießprinzips von Kunststoffmaterialien unter Druck. Thermoplastische Materialien müssen im Formprozess miteinander vermischt werden.

Das Keramikspritzgussverfahren besteht hauptsächlich aus drei Teilen:

Das erste: Thermoplastische Materialien und Keramikpulver werden in die heiße Schmelze eingemischt und dann relativ kalt in die Form gespritzt.

Zweitens: die Mischwärme der Schmelze in der Formhärtungskondensation.

Drittens: Körperformung und Entformung nach war die Spitze der.

Die Übersicht über die Keramikpulverspritzgusstechnologie

Pulverspritzgießen im zwanzigsten Jahrhundert der 20er Jahre, eine Heißformtechnologie, wurde bei der Herstellung von Automobilzündkerzen und anderen Produkten eingesetzt.

Im zwanzigsten Jahrhundert 50, mit Epoxidharz als Bindemittel aus Hartmetall, produziert erhebliche Mengen an hochschmelzenden Metallen, Keramik, zeigt an, dass die Anwendung dieser Technik in der Lage ist. Aber weil die Theorien fehlen und die Fräs-, Press- und Sintertechnologie eine Reihe von Problemen aufweist, ist sie noch relativ weit von der Ferne entfernt.

Im zwanzigsten Jahrhundert 80 Zeit, Entwicklung und Durchbruch auf dem Gebiet der Forschung basierte Hartmetall, Keramik, wie die Entwicklung von ultrafeinen Pulverpräparation, fortschrittliche Keramikhärtungstheorie und -technologie, Materialeigenschaften der hergestellten a 50 Zeit ist stark verbessert, Verfahren für die Herstellung von Produkten mit komplexer Form machen PIM reifer.

Keramikpulverspritzgussprodukte im weltweiten Umsatz von Ende der 80er Jahre 45000000 USD bis Ende der 90er Jahre 420000000 USD, die jährlich um 20 bis 25% wachsen, werden voraussichtlich bis 2010 2400000000 USD erreichen.

Nur die amerikanische, europäische und japanische PIM-Industrie ist relativ ausgereift, während in Südkorea, Singapur, Taiwan, Indien, Chinesisch usw. eine PIM-Produktionsanlage gebaut wurde, die Produktion jedoch noch gering ist und kurz vor dem Start steht.

Anwendung der Keramikpulverspritzgusstechnologie

Mit der rasanten Entwicklung der CIM-Technologie wurde sie in einigen Aspekten angewendet

Das 1/3 Schweizer Uhrengehäuse wird in CIM-Technik hergestellt, das Material ist keramisches Zirkonoxid, das niemals getragen wird

Japan hat den inneren Lochdurchmesser des Zirkoniumdioxidfaserverbinders 0,015 mm, um die Industrialisierung zu realisieren, jedes Jahr Hunderte von Millionen Dollar Marktmonopol

Siliziumnitrid-Teile USA realisierte Zirkonoxid-Haarschneidemaschine-Produktion und Motoranwendung

Im Land der Central South University of Technology State Key Laboratory für Pulvermetallurgie entwickeltpräzisions-Doppelhelix-Mischkeramikmaschine mit Keramikauskleidung und Doppelgewinde; und das Institut für Werkstoffe der Huazhong Universität für Wissenschaft und Technologie, das die CIM-Technologie einsetzt, hat erfolgreich einen Zirkonoxid-Sauerstoffsensor entwickelt.