Metallspritzguss ist als "Teile Formtechnologie" bekannt, eine der beliebtesten, Es ist eine neue Art der Pulvermetallurgie, die sich aus der Kunststoffspritzgussindustrie der Near Net Formtechnologie erstreckt (Nahe Nettoformtechnologie bezieht sich auf die Formteile, nur eine kleine Menge der Verarbeitung oder nicht mehr Verarbeitung, kann als Formtechnologie von mechanischen Komponenten verwendet werden. Diese Technologie ist in China populär geworden, ist weit verbreitet in der industriellen Produktion, dem Bereich der Wissenschaft und Technologie). Metallspritzgusstechnologie wurde zuerst durch das nationale 863-Programm eingeführt, Strukturteile können hohe Dichte, hohe Präzision, hohe Intensität, komplexe 3D-Form produzieren, hat die Vorteile von niedrigen Kosten, hoher Effizienz, guter Konsistenz, guter Verschleißfestigkeit, hoher Temperatur und starker und einfacher Massenproduktion. Es wird berichtet, derzeit hat diese Technologie weit verbreitet auf die Herstellung von Nähmaschinenteilen und Komponenten angewendet, und die Industrie ein hohes Maß an Anerkennung und Lob.
In der Nähmaschine rotierenden Shuttle-Produktion als Beispiel, die traditionellen Produktionsmethoden im Allgemeinen kalte Extrusionsblank, obwohl die Kosten niedrig sind, aber mehr als 200-Verarbeitung erfordern, künstliche Kosten sind hoch, Effizienz ist niedrig. Die rotierende Shuttle-Blank-Produktion Metall-Spritzgießtechnologie, die nur die beiden Seiten des Autos mit einem Messer verarbeitet, kann nur maximal 10-Prozesse Endproduktproduktion sein, spart 100im Vergleich zu traditionellen Verarbeitungsverfahren, verkürzt den Produktionszyklus erheblich und spart viel Arbeit. Die Herstellung von Metallspritzgussprodukten, da es sich um ein Formteil handelt, schneidet Material selten, niedrigere Ausschussrate, Versorgungsunternehmen und die Abschreibung von Maschinen, Energieverbrauch, Verwaltungsgebühren werden reduziert, was die Produktionskosten spart. Zum Beispiel können 20-Arbeiter unter Verwendung der Metallspritzgusstechnologie ca. 300000-Shuttle-Rohlinge produzieren, und die Verwendung des traditionellen Prozesses, die Produktion von 300000-rotierenden Shuttle-Rohlingen pro Monat erfordert die Zusammenarbeit von Tausenden von Arbeiterkooperativen. Kurz gesagt, die neue Technologie ofMetallspritzguss kann künstliche Kosten um 80%, mindestens 20% reduzieren, um die Gesamtkosten zu reduzieren und die Effizienz der Produktion erheblich zu verbessern.