Металлическое инъекционное формование называют одним из самых популярных в « технологии формования деталей», Это новая порошковая металлургия (Технология ближнего чистого формования относится к формовочным деталям, которые требуют лишь небольшой обработки или больше не обрабатываются, могут использоваться в качестве технологии формования механических деталей. Эта технология широко распространена в Китае, широко используется в промышленном производстве, области науки и техники). Технология инъекционного формования металла впервые была введена Национальным планом 863, конструкционные детали могут производить высокую плотность, высокую точность, высокую прочность, трехмерную сложную форму, с низкой стоимостью, высокой эффективностью, хорошей согласованностью, хорошей износостойкостью, высокой температурой, сильной прочностью, легким массовым производством и другими преимуществами. По имеющимся данным, в настоящее время эта технология широко используется в производстве деталей для швейных машин и получила высокую оценку и признание в отрасли.
В качестве примера возьмем производство роторного челнока швейной машины, традиционный метод производства, как правило, холодноэкструзионная заготовка, хотя и низкая стоимость, но требует более 200 обработки, высокая стоимость труда, низкая эффективность. Технология литья металла для производства вращающихся челночных заготовок, только обработка обеих сторон автомобиля ножом, до 10 процессов для завершения производства готовой продукции, по сравнению с традиционными процедурами обработки, экономит 100 процессов, значительно сокращает производственный цикл, экономит много рабочей силы. Производство металлических литьевых изделий, так как это форма, меньше режущих материалов, низкая норма отходов, высокая практичность, механическая амортизация, потребление энергии, низкие затраты на управление продуктом, экономия затрат на производство. Например, с помощью технологии инъекционного формования металла 20 рабочих могут производить около 300 000 челноков в месяц, в то время как с использованием традиционной технологии производство 300 000 вращающихся челноков в месяц требует сотрудничества тысяч рабочих. Короче говоря, новая технология инъекционного формования металлов может снизить затраты на рабочую силу на 80%, снизить общую стоимость по крайней мере на 20% и значительно повысить производительность.