MIM Metallpulverspritzgießen Prozesskette und Werkstoffsysteme

MIM Metallpulverspritzgießen verbindet die Formfreiheit des Kunststoffspritzens mit den Stückkostenvorteilen der Pulvermetallurgie. Ein Feedstock aus feinem Metallpulver und Binder wird spritzgegossen, dann entbindert und bei hoher Temperatur gesintert. Yujiaxin Tech betreibt MIM Metallpulverspritzgießen Linien für 316L, 17-4PH, 420 Edelstahl und Eisen Nickel Legierungen, mit Chargen von Zehntausenden bis über einer Million Teilen (siehe Prozessüberblick).

Feedstock und Spritzgießen

Der erste Schritt im MIM Metallpulverspritzgießen ist die Feedstock Herstellung. Metallpulver füllt 55% bis 65% des Volumens, der Rest sind Wachs und Polypropylen Binder. Die mittlere Korngröße liegt zwischen 5 und 20 Mikrometern und bestimmt die Sinteroberfläche und Festigkeit. Die Formwerkzeuge aus dem Kunststoffbau ermöglichen Seitenbohrungen, schräge Zähne und dünne Wände bis 0.3 mm.

Entbinderung

Bei der Entbinderung wird der Binder entfernt und die Poren für das Sintern geöffnet. Drei Wege sind üblich: Lösungsmittel, katalytisch (Salpetersäuregas auf POM) und thermisch. Katalytische Zyklen dauern 2 bis 4 Stunden und passen zu dünnen Wänden, thermische brauchen 10 bis 30 Stunden. Die Gleichmäßigkeit hier steuert Verzug und Maßdrift im MIM Metallpulverspritzgießen.

Sintern und Schwindung

Das Sintern im MIM Metallpulverspritzgießen läuft bei 1300 bis 1450 Grad C in Schutzatmosphäre. Der Grünling verdichtet sich über flüssige oder feste Phase, die Längsschwindung liegt bei etwa 15% bis 20%. Yujiaxin Tech regelt das Endmaß über Cavity Vergrößerungsfaktoren und Sintervorrichtungen. Standard erreicht ±0.3% bis ±0.5%, Schlüsselmerkmale bis etwa ±0.1 mm (vergleichbar ISO 2768 mittel, die Qualitätssicherung liefert die Basis).

Werkstoffsysteme

MIM Metallpulverspritzgießen verarbeitet austenitisches 316L, martensitisches 17-4PH (Härte 28 bis 42 HRC), 420 Edelstahl, Fe-2Ni Stahl und WC-Co Hartmetall. Die Wahl folgt Festigkeit, Korrosion und Magnetismus. MPIF Standard 35 legt die MIM Werkstoffkennwerte fest (MPIF Standard), die vollständige Gütetabelle steht auf der Produktseite.

Wann MIM wählen

Bei Teilen von 0.1 bis 200 Gramm, Jahresbedarf über 10.000 Stück und komplexer Geometrie senkt MIM Metallpulverspritzgießen die Stückkosten mit der Menge stark. Bei kleinen Losen oder sehr großen Teilen passen Feinguss oder CNC besser, und der Prozessauswahlleitfaden erklärt die Grenzen.

Kurz gesagt lohnt sich MIM Metallpulverspritzgießen bei komplexen Kleinteilen in Serie, weil es mehrere Schritte zu einem Net Shape Schritt bündelt. Wenn Ihr Teil in der Auslegung oder Hochlaufphase steckt, kontaktieren Sie Yujiaxin Tech für eine Machbarkeitsprüfung zu Werkstoff und Toleranz.

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