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Herstellungsprozess von Edelstahlpulver für den Metallspritzguss



Datum:[2014/3/13]

Die Metallspritzgusstechnologie von Keramikteilen durch Entwicklung der Pulverspritzgusstechnologie ist eine endkonturnahe Technologie einer neuartigen Pulvermetallurgie. Die Hauptproduktionsverfahrenstechnologie des Metallspritzgießens ist wie folgt: das Metallpulver und Bindemittel, Granulieren - - - - - Spritzgießen entfetten Sintern Verarbeitung - das Endprodukt dieser Technologie eignet sich für kleine Produktionsleistung von großen Mengen von hoher, komplexer Form von pulvermetallurgischen Teilen, wie die Schweizer Uhrenindustrie für die Herstellung von Uhrenteilen.
In den letzten Jahren kann die Dynamik der rasanten Entwicklung der MIM-Technologie, einschließlich des Materialsystems, angewendet werden: Fe-Ni-Legierung, Edelstahl, Werkzeugstahl, Legierung, Hartmetall, Titanlegierung, Superlegierungen auf Nickelbasis, Intermetalle, Aluminiumoxid, Zirkonoxid. Technische Anforderungen an das Mikron-Metallpulverspritzgießen, nahezu kugelförmige Form. Neben der Pulverschüttdichte haben auch die Klopfdichte, das Pulververhältnis von Länge zu Durchmesser, der Schüttwinkel und die Partikelgrößenverteilung bestimmte Anforderungen. Die Hauptmethode der Metallspritzgusspulver-Produktionstechnologie sind: Wasserzerstäubungsmethode, Gaszerstäubung, Carbonyl. Pulverqualität Edelstahl-Metall-Injektion verwendet werden: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH usw..
Für die Wasserzerstäubung sein Produktionsprozess:
Auswahl von Edelstahlrohstoffen - Schmelzen von Mittelfrequenzinduktionsofen - Einstellung der Zusammensetzung - desoxidierende Schlacke - Zerstäubungsqualitätserkennungsscreening - - - Verpackung Die wichtigsten verwendeten Ausrüstungen sind: Zwischenfrequenz-Induktionsofen, Hochdruckpumpe, geschlossen die gesamte Fräsvorrichtung, Umlaufwasserbecken, Sieb- und Verpackungsanlagen, Prüfgeräte und so weiter.
Die Zerstäubung sein Produktionsprozess:
Auswahl der Rohstoffe aus rostfreiem Stahl - Schmelzen im Mittelfrequenzinduktionsofen - Einstellung der Zusammensetzung - desoxidierende Schlacke - Screening zur Erkennung der Zerstäubungsqualität - - - Verpackung Die wichtigsten verwendeten Ausrüstungen sind: Zwischenfrequenz-Induktionsofen, Stickstoffquelle und Zerstäubungsvorrichtung, Umlaufwasserbecken, Sieb- und Verpackungsanlagen, Prüfgeräte und so weiter.
Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile: Wasserzerstäubungsmethode ist hauptsächlich der Mahlprozess, die Effizienz ist hoch, Massenproduktionsökonomie, kann das Pulver mit feiner, aber unregelmäßiger Form herstellen, was der Konformität förderlich ist, aber der Klebstoff ist mehr, beeinflussen die Genauigkeit. Darüber hinaus bildet sich ein Wasser- und Metalloxidfilm mit Hochtemperaturreaktionssintern. Gaszerstäubungsverfahren ist das Hauptverfahren zur Herstellung von Metallpulverspritzgusstechnologie, die Herstellung von Pulver ist kugelförmig, der Oxidationsgrad ist niedrig, das Bindemittel ist geringer, die Formbarkeit ist gut, aber die Ausbeute an sehr feinem Pulver war niedrig, die Preise hoch, die Konformität und das Bindemittel in C, N, H, O wirken sich auf den Sinterkörper aus. Pulverreinheit Carbonyl-Methode produziert hoch, stabil, mit sehr feiner Größe, es ist am besten für MIM geeignet, aber nur Fe, Ni-Pulver, kann die Anforderungen der Spezies nicht erfüllen. Um die Anforderungen für das Pulvermetallspritzgießen zu erfüllen, haben viele Fräsunternehmen das obige Verfahren verbessert, auch die Entwicklung des Mikrozerstäubungs-, Zerstäubungs- und Fräsverfahrens für laminare Strömung. Es wird normalerweise das wasserzerstäubte Pulver und das zerstäubte Pulver gemischt verwendet, wobei erstere die Klopfdichte der letzteren verbessern, um die Konformität aufrechtzuerhalten. Wasserzerstäubtes Pulver, das derzeit verwendet wird, kann eine relative Dichte der Sinterproduktion von mehr als 99% aufweisen, so dass ein großer Teil nur wasserzerstäubtes Pulver verwendet, kleinere Teile zerstäubtes Pulver verwenden.