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Der Unterschied zwischen MIM-Metallspritzguss und Pulvermetallurgie



Datum:[2021/6/1]

Gegenwärtig ist die Pulvermetallurgie von der Industrie als umweltfreundliche und nachhaltige Herstellungsprozesstechnologie anerkannt. Das pulvermetallurgische Verfahren benötigt nur wenige Verfahren weniger, um dasselbe Teil herzustellen, dh es können mehr Verfahren und komplexere Prozesse durchgeführt werden. MIM-Metallspritzguss ist Pulvermikrospritzguss. Um die Herstellung von Mikrostrukturen zu erleichtern, ist aufgrund der erhöhten spezifischen Oberfläche des Pulvers ein Bindemittel mit niedriger Viskosität, aber ausreichender Festigkeit erforderlich. Jetzt informiert Sie der Herausgeber von Xintaiming über die Eigenschaften des MIM-Metallspritzgussverfahrens und des Pulvermetallurgieverfahrens.
1. Eigenschaften des pulvermetallurgischen Prozesses:
1. Materielle Nachhaltigkeit.
In Bezug auf die Materialnachhaltigkeit ist die endgültige Formbarkeit der Pulvermetallurgie der Hauptvorteil. Beispielsweise werden beim Formen eines zahnförmigen Teils bis zu 40% des Materials im traditionellen Schneidprozess zu Spänen, während 85% des in der Pulvermetallurgie verwendeten Pulvers aus recycelten Materialien hergestellt werden. Bei der Herstellung von pulvermetallurgischen Teilen beträgt der Abfallverlust jedes Prozesses im Allgemeinen 3% oder weniger, und die Materialausnutzungsrate kann 95% erreichen.
2. Energetische Nachhaltigkeit.
Im Hinblick auf die Energienachhaltigkeit erfordert der allgemeine traditionelle Herstellungsprozess mehrere Erhitzungs- und Wiedererwärmungsprozesse, um die endgültige Form zu bilden; Wenn das Zerstäubungsverfahren zur Herstellung von Stahlpulver oder Eisenpulver verwendet wird, ist nur ein Schmelzen des Schrotts erforderlich, und bei allen anderen thermischen Verarbeitungen wird die Arbeit bei einer Temperatur ausgeführt, die unter dem Schmelzpunkt liegt, was nicht nur Energie spart, sondern auch in die endgültige Form und die erforderlichen Materialeigenschaften und mechanischen Eigenschaften gebracht werden kann Leistung. Durch den Vergleich der Materialausnutzungsrate des Umformprozesses wird festgestellt, dass die zur Herstellung von pulvermetallurgischen Teilen erforderliche Energie 44% der Schmiedeschneidteile beträgt.
3. Umweltverträglichkeit.
Im Hinblick auf die Umweltverträglichkeit werden aufgrund der endgültigen Formbarkeit der Pulvermetallurgie unter normalen Umständen nach dem Sintern fertige Teile hergestellt, die verpackt und geliefert werden können. In den meisten Fällen ist das bei der Verarbeitung von pulvermetallurgischen Produkten verwendete Schneidöl unbedeutend, und die giftigen Schadstoffe, die aus Verschmutzungsquellen wie Kühlwasser freigesetzt werden, sind ebenfalls sehr gering. Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren schadet die pulvermetallurgische Teilindustrie der Umwelt nahezu nicht.

Der Unterschied zwischen MIM-Metallspritzguss und Pulvermetallurgie
2. Merkmale des MIM-Metallspritzgussverfahrens:
Die Pulvermikrospritzgusstechnologie ist eine Formtechnologie, die auf der Grundlage der traditionellen Pulverspritzgusstechnologie für Teile mit einer Größe von weniger als 1 Mikrometer entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich zur kontinuierlichen Herstellung von Teilen mit Mikrostrukturoberflächen und Mikrostrukturen verwendet. Die grundlegenden Prozessschritte sind beim traditionellen Pulverspritzgießen grundsätzlich gleich. Die Oberflächenqualität und Porosität der vorbereiteten Teile kann durch Auswahl des Originalpulvers und geeigneter Sinterbedingungen gesteuert werden. Um Verformungen, Risse und Blasen zu vermeiden, stellt die MIM-Metallspritzgusstechnologie höhere Anforderungen an die Prozessbedingungen beim Entbindern und Sintern.

Der Unterschied zwischen MIM-Metallspritzguss und Pulvermetallurgie