Einführung in die Metallpulvermetallurgie

Einführung in pulvermetallurgische Produkte

Pulvermetallurgische Produkte sind Prozesstechnologien, die Form- und Sinterprozesse verwenden, um Metallpulver (oder Mischungen aus Metallpulvern und nichtmetallischen Pulvern) zu Werkstoffen und products.It ist ein Zweig der Metallurgie und Materialwissenschaft.
Der Anwendungsbereich von Pulvermetallurgieprodukten ist sehr breit, vom gewöhnlichen Maschinenbau bis zu Präzisionsinstrumenten; von Hardware-Werkzeugen bis zu großen Maschinen

Hartmetall-mechanische Umformmaschine

; Von der Elektronikindustrie bis zum Motorenbau; Von der zivilen Industrie bis zur Militärindustrie; Von der allgemeinen Technologie bis zur Spitzentechnologie ist die pulvermetallurgische Technologie zu sehen.
Geschichte der pulvermetallurgischen Entwicklung：
Die pulvermetallurgische Methode entstand in mehr als dreitausend v. Chr.Das erste Verfahren zur Herstellung von Eisen verwendet im Wesentlichen die Pulvermetallurgie.

2 zeichen

Bei der Entwicklung der modernen Pulvermetallurgietechnologie gibt es drei wichtige Anzeichen：

1. Überwindung der Schwierigkeiten, die beim Gießen von Refraktärmetallen auftreten.Die Herstellung von Wolframdraht für elektrische Lampen im Jahr 1909 förderte die Entwicklung der Pulvermetallurgie; das Aufkommen der Pulvermetallurgie Hartmetall im Jahr 1923 wurde als Revolution in der Zerspanung gefeiert.
2. In den 1930er Jahren wurden poröse ölhaltige Lager erfolgreich hergestellt; Dann hat die Entwicklung von mechanischen Teilen auf Eisenbasis der Pulvermetallurgie die Vorteile der Pulvermetallurgie mit weniger oder gar keinem Schneiden voll ausgeschöpft.
3. Entwicklung hin zu fortschrittlicheren neuen Materialien und processes.In in den 1940er Jahren tauchten Materialien wie Cermet und diffuse Bewehrung auf. Von den späten 1960er bis frühen 1970er Jahren erschienen nacheinander Pulverschnellarbeitsstahl und Pulverhochtemperaturlegierungen; Durch die Verwendung von pulvermetallurgischem Schmieden und heißisostatischem Pressen konnten hochfeste Teile hergestellt werden.

Vorteile des pulvermetallurgischen Prozesses：

1. Die meisten hochschmelzenden Metalle und ihre Verbindungen, gefälschten Legierungen und porösen Materialien können nur pulvermetallurgisch hergestellt werden.
2. Da das pulvermetallurgische Verfahren ohne die Notwendigkeit oder geringe Nachbearbeitung in die endgültige Größe des Rohlings gepresst werden kann, kann es Metall erheblich einsparen und die Produktkosten senken.Bei der Herstellung von Produkten nach dem pulvermetallurgischen Verfahren beträgt der Metallverlust nur 1-5%, während bei der Herstellung nach dem allgemeinen Gießverfahren der Metallverlust 80% erreichen kann.
3. Da das pulvermetallurgische Verfahren das Material im Materialherstellungsprozess nicht schmilzt, hat es keine Angst vor dem Mischen mit Verunreinigungen, die durch Tiegel und Desoxidationsmittel verursacht werden, und das Sintern wird im Allgemeinen in einer vakuum- und reduzierenden Atmosphäre durchgeführt. Es hat keine Angst vor Oxidation und verursacht keine Verschmutzung des Materials, so dass es möglich ist, hochreine Materialien herzustellen.
4. Das pulvermetallurgische Verfahren kann die Richtigkeit und Gleichmäßigkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen.
5. Die Pulvermetallurgie eignet sich für die Herstellung von Produkten gleicher Form und in großen Mengen, insbesondere von Produkten mit hohen Verarbeitungskosten wie Zahnrädern. Die pulvermetallurgische Herstellung kann die Produktionskosten erheblich senken.
Nachteile des pulvermetallurgischen Verfahrens: Gesamtnachteile: 1) Es gibt immer Poren im Inneren des Produkts; 2) Die Festigkeit gewöhnlicher pulvermetallurgischer Produkte ist geringer als die von entsprechenden Schmiede- oder Gussteilen (etwa 20% bis 30% niedriger); 3) Da die Fließfähigkeit des Pulvers während des Umformprozesses der von flüssigen Metallen weit unterlegen ist, gibt es gewisse Einschränkungen hinsichtlich der Form der Produktstruktur; 4) Der zum Pressen und Formen erforderliche Druck ist hoch, so dass das Produkt durch die Fähigkeit der Pressausrüstung begrenzt ist; 5) Die Stanzkosten sind hoch und im Allgemeinen nur für Chargen oder Massen geeignet production.In begriffe Metallpulver: Die Qualität des Endprodukts ist schwer frei zu kontrollieren; Metallpulver ist teuer; Das Pulver gehorcht nicht den Gesetzen der Hydraulik, was die Form der Produktstruktur einschränkt.Herstellungsausrüstung und -methoden: 1) Presse: Häufig werden teure leistungsstarke Pressen verwendet 2) Presse: Es ist ein Verbrauchsmaterial und die Kosten sind höher 3) Sinterofen 4) Das Pulver ist leicht zu oxidieren und das Mischen dauert lange 5) Die Größe und Form des Produkts sind begrenzt.

3 Prozessschritte

Der grundlegende Prozess des pulvermetallurgischen Prozesses ist：

1. Herstellung von Rohstoffpulver.Die bestehenden Mahlverfahren lassen sich grob in zwei Kategorien einteilen: mechanische Verfahren sowie physikalische und chemische Verfahren.Das mechanische Verfahren kann unterteilt werden in: mechanisches Zerkleinerungs- und Zerstäubungsverfahren; Das physikalische und chemische Verfahren kann unterteilt werden in: elektrochemisches Korrosionsverfahren, Reduktionsverfahren, chemisches Syntheseverfahren, reduktionschemisches Syntheseverfahren, Aufdampfverfahren, Flüssigkeitsabscheidungsverfahren und Elektrolyseverfahren.Unter diesen sind das Reduktionsverfahren, das Zerstäubungsverfahren und das Elektrolyseverfahren die am weitesten verbreiteten.
2. Das Pulver wird zu einem Rohling der gewünschten Form geformt.Der Zweck des Formens besteht darin, einen Rohling mit einer bestimmten Form und Größe herzustellen und ihm eine bestimmte Dichte und Festigkeit zu verleihen.Das Formverfahren ist grundsätzlich in Formpressen und Nicht-Formpressen unterteilt.Beim Druckformen wird am häufigsten das Formen verwendet.
3. Sintern von Rohlingen.Das Sintern ist ein Schlüsselprozess im pulvermetallurgischen Prozess.Der geformte Knüppel wird gesintert, um die erforderlichen endgültigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten.Das Sintern wird in Einheitssystemsintern und Mehrsystemsintern unterteilt.Beim Festphasensintern von Einheitssystemen und multivariaten Systemen liegt die Sintertemperatur niedriger als der Schmelzpunkt der verwendeten Metalle und Legierungen; für das Flüssigphasensintern von multivariaten Systemen ist die Sintertemperatur im Allgemeinen niedriger als der Schmelzpunkt der feuerfesten Komponenten, aber höher als der Schmelzpunkt des schmelzbaren components.In neben dem gewöhnlichen Sintern gibt es spezielle Sinterverfahren wie Losesintern, Schmelztauchverfahren und Heißpressverfahren.
4. Nachbearbeitung des Produkts.Die Behandlung nach dem Sintern kann auf verschiedene Arten entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen durchgeführt werden.Wie Veredelung, Ölimmersion, Bearbeitung, Wärmebehandlung und electroplating.In darüber hinaus wurden in den letzten Jahren einige neue Verfahren wie Walzen und Schmieden auch auf die Verarbeitung von pulvermetallurgischen Materialien nach dem Sintern angewendet, wodurch bessere Ergebnisse erzielt wurden.

4 Entwicklungsrichtung

Die zukünftige Entwicklungsrichtung von pulvermetallurgischen Materialien und Produkten：

1. Repräsentative Eisenbasislegierungen werden sich zu großvolumigen Präzisionsprodukten und hochwertigen Strukturteilen entwickeln.
2. Stellen Sie Hochleistungslegierungen mit einheitlicher Mikrostruktur her, die schwer zu verarbeiten und vollständig dicht sind.
3. Verwenden Sie das verbesserte Verdichtungsverfahren, um spezielle Legierungen herzustellen, die in der Regel Mischphasen enthalten.
4. Herstellung von ungleichmäßigen Materialien, amorphen, mikrokristallinen oder metastabilen Legierungen.
5. Verarbeiten Sie Verbundteile mit einzigartigen und ungewöhnlichen Formen oder Komponenten.

---------------Hardware-Produkte Co. Shenzhens Yujiaxin., Ltd.